工廠成本控制與制造業(yè)績提升

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010年9月10-11日
授課顧問：	安岷
開課時(shí)間：	2010-9-10
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-08-16 09:39:17

　　

學(xué)習(xí)對象

廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部

課程目標(biāo)

參與目的 通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費(fèi)。如何針對這些浪費(fèi)現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質(zhì)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

課程內(nèi)容

第一部分:成本的分類與構(gòu)成 1、 成本分類 2、 固定成本與變動(dòng)成本 3、 成本、售價(jià)與利潤的關(guān)系 4、 成本對利潤的影響 第二部分:成本管理的出路在何方 1、 誰是降低成本的責(zé)任人 2、 如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本 3、 短期性成本管理流程 4、 長期性成本管理思路 5、 何謂不良的浪費(fèi) 6、 物料浪費(fèi)的7種現(xiàn)象 7、 人手浪費(fèi)面面觀 8、 時(shí)間浪費(fèi)的四大殺手 9、 其他浪費(fèi) 第三部分:降低成本的7大方法 1、 成本降低種類 2、 材料成本改善方法 3、 材料成本改善的11點(diǎn)技巧 4、 加工成本改善方法 5、 外包加工成本改善方法 6、 技術(shù)成本改善的1
大方法 7、 物流成本改善方法 8、 管理費(fèi)用成本改善方法 　 第四部分:降低成本的3大管理工具 1、 現(xiàn)場自查“六何”法 2、 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化 3、 VA價(jià)值分析 4、 價(jià)值分析的對象與原則 5、 價(jià)值分析的21項(xiàng)技術(shù) 第五部分：企業(yè)成本的自我診斷　 1、 設(shè)計(jì)成本管理核查表 2、 調(diào)度成本管理核查表 3、 作業(yè)成本管理核查表 4、 間接費(fèi)用降低要點(diǎn) 5、 降低成本的25個(gè)問題 第六部分：合理布局提升制造業(yè)績 1、 追求布局最優(yōu)化的目的 2、 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài) 3、 四種布局類型比較 4、 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法 第七部分：改善作業(yè)流程提升制造業(yè)績 1、 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表 2、 作業(yè)流程分析檢查表 3、 流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符 4、 流程改善案例分析 第八部分：縮短生產(chǎn)周期提升制造業(yè)績 1、 影響生產(chǎn)周期的7大因素 2、 壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶 3、 案例分析：如何縮短交貨期# 第九部分：流程改善提升制造業(yè)績 1、 流程改善四步法 2、 案例分析 3、 5W+2H法 4、 流程改善的5法則 5、 員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設(shè)計(jì) 第十部分：科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃提升制造業(yè)績 1、生產(chǎn)排序的4大原則 2、實(shí)戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序# 3、客戶的ABC分析 4、實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析# 5、準(zhǔn)備物料需求清單BOM 6、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量 7、生產(chǎn)能力計(jì)算 9、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式 1
、實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負(fù)荷分析# 11、生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧 12、負(fù)荷計(jì)劃 13、產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式 14、批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) 15、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一 16、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二 17、如何選定所需設(shè)備 18、如何確定所需設(shè)備數(shù)量 19、制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解

師資力量

備注信息