精益溯源——日本豐田精益研修團(tuán)

開課地點：	日本
授課時間：	2010年10月12日－19日
授課顧問：	小島興一郎、藤本進(jìn)二
開課時間：	2010-10-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-08-02 14:26:18

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

一、【為什么您要參加豐田精益研修之旅?】 2

6財年，豐田營業(yè)收入達(dá)185
多億美元，相當(dāng)于一個中等發(fā)達(dá)國家的國內(nèi)生產(chǎn)總值；2

7財年，豐田利潤比美國福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司的利潤總和還多種種數(shù)據(jù)表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產(chǎn)的起源地、全球制造業(yè)心目中的“世界級工廠”而倍受推崇；日本株式會社MIC（隸屬豐田）歷經(jīng)11年歷史的“豐田研修之旅”為全世界追求卓越績效的制造業(yè)精英敞開了豐田的大門。通過課堂教學(xué)、改善項目作業(yè)和實地參觀，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的技術(shù)體系，并零距離體驗世界級工廠實施精益的現(xiàn)狀；走進(jìn)豐田,零距離全接觸感受精益生產(chǎn)所帶來的震撼；讓我們一起揭開豐田生產(chǎn)方式的神秘面紗，解析世界級工廠的DNA。 【參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您和您的公司將收獲】 ●快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊經(jīng)營理念，建立精益思維方式； ●統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益踐行之 路上理念層面的障礙； ●系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證世界級工廠精益水平， 快速掌握精益原則、系列方法及工具； ●結(jié)識中國企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。 二、【研學(xué)背景】 中國制造業(yè)企業(yè)目前面臨的市場和社會環(huán)境，一方面能源及原材料價格不斷上漲、土地價格高企、勞動力成本提升、人民幣面臨升值壓力，另一方面商品銷售價格競爭日趨激烈、顧客選擇日益多樣化并且變化迅速，所以具有了一定規(guī)模的制造業(yè)普遍進(jìn)入價值創(chuàng)造方式的轉(zhuǎn)型期，經(jīng)營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設(shè)備、資金、技術(shù)等經(jīng)營資源，而是如何獲得使現(xiàn)有經(jīng)營資源最有效發(fā)揮作用的“生產(chǎn)方式”組織能力“管理技術(shù)”。 TPS（豐田生產(chǎn)方式）作為杰出高效的企業(yè)運行體系，深刻改變著全球制造業(yè)價值鏈運行的方式和秩序。因此處在轉(zhuǎn)型期并積極進(jìn)取的中國制造業(yè)企業(yè)不約而同地紛紛開始借鑒和推進(jìn)TPS 三、【豐田精益研修之旅特色】 ●五大模塊 1．課堂授課：擁有4
年豐田工作經(jīng)驗的精益專家為您親自解析豐田生產(chǎn)方式的DNA； 2．主題研修：學(xué)員根據(jù)自己企業(yè)的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導(dǎo)下用精益方式層層深入地解決問題； 。 3．實地參觀：實地參觀一系列具有代表性的工廠，從不同側(cè)面感受豐田生產(chǎn)方式的魅力所在，了解精益生產(chǎn)最高水平及TPS在豐田的推進(jìn)方式與步驟； 發(fā)展史，體驗日本的民俗、文化，增進(jìn)對精益概念另一個側(cè)面的了解。 4．仿真工廠實習(xí)：在豐田系仿真工廠實習(xí)，加深對精益精髓的理解； 5．精益文化深度體驗：參觀名古屋城國家文化展示館、豐田會館及豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館等，讓您了解豐田 ●四大特色 1、國內(nèi)首創(chuàng)的體驗式高端精益學(xué)習(xí)項目； 2、課堂學(xué)習(xí)、主題研修與工廠實地參觀相結(jié)合，強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果； 3、全程由日本豐田資深精益生產(chǎn)專家陪同指導(dǎo)； 4、每班限額招生26人，名額滿后報名者自動轉(zhuǎn)入下一屆 四、【研學(xué)收益】 ◆快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊的經(jīng)營理念和管理方式； ◆系統(tǒng)了解精益框架，掌握精益生產(chǎn)系列方法及工具； ᠘
; 明晰企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，理解精益生產(chǎn)的精髓； ᠘
; 學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)； ᠘
; 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力； ᠘
; 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間； ᠘
; 迅速消減存貨，大幅度縮短生產(chǎn)周期； ◆體驗日本文化，從而加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解； ◆為精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的具體實施打下堅實的基礎(chǔ)； ◆結(jié)交中國各行業(yè)精英，建立高質(zhì)量的人脈圈。 五、【日本戰(zhàn)略合作伙伴MIC公司介紹】 MIC是豐田集團(tuán)屬下的一家領(lǐng)先的咨詢公司，通過講授豐田生產(chǎn)方式，為日本及海外的中型及世界一級的生產(chǎn)制造型企業(yè)提供專屬的生產(chǎn)管理及績效改善方面的咨詢服務(wù)。MIC位于日本的岐阜市，其培訓(xùn)基地距名古屋6
分鐘車程。 MIC的建立與豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一先生有很大的淵源。大野耐一先生在退休之際曾立下將豐田生產(chǎn)方式在全世界范圍內(nèi)推廣的宏愿，但這在豐田總公司相對保守的體制下是難以實現(xiàn)的。星野健太郎先生作為大野先生的弟子亦是歧阜車體工業(yè)株式會社的總經(jīng)理多次接受大野先生關(guān)于豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場指導(dǎo)后及慎重的考慮，MIC得以誕生。MIC作為豐田旗下的咨詢公司，這一模式在整個豐田集團(tuán)內(nèi)部都是獨一無二的。 六、【您即將參觀的工廠】 1.豐田整車工廠 整車工廠成立于1959年，總面積約16
萬平方米，員工人數(shù)4


名，每月產(chǎn)量達(dá)13


臺，本次豐田之旅將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序，包括：鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制 ◆看點：如何實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產(chǎn)，工作友好環(huán)境。 2.SUZAKI工廠（一個利潤只有1%的工廠�。� SUZAKI成立于1953年,占地面積約45

平米，是為豐田、本田、三菱汽車提供零部件的供應(yīng)商，雖然規(guī)模較小，但由于實施了TPS而建立了高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，取得了飛速發(fā)展。該公司的社長為豐田生產(chǎn)體系締造者大野耐一先生的弟子，并曾獲得豐田質(zhì)量管理獎。 ◆看點：看板系統(tǒng),Pokayoke（防錯防呆）的大量運用,如何實現(xiàn)SMED(快速換模)。 3.豐田汽車岐阜車體工業(yè)株式會社(GBC) GBC是隸屬于豐田集團(tuán)的整車及零部件工廠，被譽為豐田集團(tuán)生產(chǎn)效率最高的工廠之一，主要生產(chǎn)旅行車、工程車、急救車等特種車輛。在GBC，日本MIC顧問將帶領(lǐng)您參觀以下三家工廠中二家并在模擬工廠實習(xí)體驗。GBC本社車輛工廠（生產(chǎn)海獅面包車等整車）GBC本社零部件工廠，GBC須衛(wèi)零部件工廠（生產(chǎn)座椅用的金屬部件）。 ◆看點：與供應(yīng)商之間的看板拉動系統(tǒng)，水蜘蛛補料系統(tǒng)，關(guān)于安全、生產(chǎn)及品質(zhì)的可視化管理,安燈系統(tǒng)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)。 4.日本電裝公司 1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團(tuán)獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，電裝已發(fā)展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司，在全球3
多個國家和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，集團(tuán)員工數(shù)達(dá)112.262名。主要生產(chǎn)產(chǎn)品：汽車零配件（電子產(chǎn)品）：ETC系統(tǒng)，冷熱箱，自動空調(diào)，便利條形碼終端機(jī)，便利條形碼掃描儀,QR掃描儀，發(fā)動機(jī)控制系統(tǒng)等。 ◆看點：典型的細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備利用等。

課程內(nèi)容

日本豐田精益研修團(tuán)內(nèi)容介紹： ◆第一單元什么是TPS 1、TPS的目的 2、TPS的基本概念 3、生產(chǎn)成本的組成 4、7種浪費 5、如何理解效率？-單機(jī)效率-綜 合效率 6、稼動率和可動率 ◆第二單元TPS兩大支柱之JIT 1、Heijunka（平準(zhǔn)化）的前提條 件 2、4M+信息 3、讓制造過程流動起來（基本原則） 4、1人多工程生產(chǎn) 5、流程化的機(jī)器組裝 6、節(jié)拍時間和周期時間 7、拉動系統(tǒng) 8、輸送 9、通過自動化減少工作負(fù)荷 ◆第三單元TPS兩大支柱之自動化 1、自働化和自動化的區(qū)別 2、協(xié)助消除浪費 3、人口生產(chǎn)線的自働化 4、防錯技術(shù)（自働化的重要工具） 5、通過自働化提高工作效率 6、通過自働化減少工作負(fù)荷 ◆第四單元提高效率的對策 1、同節(jié)拍流程的連接方法 2、工作輪調(diào)方法 3、不同節(jié)拍生產(chǎn)線的聚集方法 4、節(jié)拍發(fā)生器 ◆第五單元標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？ 2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大文件 4、通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實現(xiàn)改善 ◆第六單元看板拉動生產(chǎn)方式概要與實施 1、看板拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì) 2、看板的作用 3、看板的種類 4、看板運行的基本原則 5、看板的設(shè)置 6、看板張數(shù)的基本計算 7、看板的發(fā)行與維護(hù) ◆第七單元均衡化生產(chǎn)與快速換線 1、均衡化生產(chǎn)的概念與組織 2、均衡化生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)相比較的先進(jìn)性 3、流程生產(chǎn)與單件流 4、柔性生產(chǎn)單元的設(shè)置 5、快速換線原理及實現(xiàn)方法 日程 1
月12日 周二 是日中午12：

在白云機(jī)場4號門入、下一層金龍酒家集合，并用午餐，同時辦理登機(jī)手續(xù)。乘坐JL662航班（1515-1945）赴名古屋，乘車赴岐阜（一個半小時） 名古屋岐阜 1
月13日 周三 上午：開學(xué)儀式 （交換名片、拍照），TPS基礎(chǔ)講座 下午：工廠參觀1，TPS基礎(chǔ)講座 岐阜 1
月14日 周四 上午： TPS基礎(chǔ)講座 下午：工廠參觀2，主題研修確認(rèn) 岐阜 1
月15日 周五 上午：工廠參觀3，主題研修指導(dǎo) 下午：主題研修指導(dǎo) 岐阜 1
月16日 周六 上午：仿真工廠實習(xí)，主題研修指導(dǎo) 下午：研究總結(jié)，發(fā)表練習(xí)，頒發(fā)證書，慶功宴 岐阜 1
月17日 周日 全天活動：豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館參觀，工廠參觀4，豐田汽車會館參觀岐阜名古屋 1
月18日 周一 全天：日本精益文化深度體驗 名古屋 1
月19日 周二 上午：乘坐
9:35至15:

(經(jīng)停)到廣州

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