現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

開課地點：	廣州
授課時間：	2010年6月26-27日
授課顧問：	Alex Mo
開課時間：	2010-6-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-06-22 15:28:21

　　

學(xué)習(xí)對象

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程目標(biāo)

課程背景： 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過9
%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？ 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？ 您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？ 您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？ 本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。 課程目標(biāo)： 學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題； 掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法； 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施； 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

課程內(nèi)容

* SPC方法論介紹 * 現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定 * 什么是問題 * 以往的解決問題的方式 * 結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA * 量化問題 練習(xí)：分組尋找和定義問題 * 確定問題現(xiàn)狀 使用數(shù)據(jù)描述你的問題 * 確定問題的范圍 * 尋找焦點 * 數(shù)據(jù)的收集和分層 分層法 檢查表 * 問題的主要方向 柏拉圖 * 過程能力分析 Cp、Cpk，Pp、Ppk * 分析原因 * 尋找潛在的根本原因 魚骨圖 過程圖（IPO） * 排序和篩選根本原因 因果矩陣（C&E Matrix） * 驗證根本原因 利用假設(shè)檢驗驗證根本原因 * 尋求對策 * 尋求問題解決方案 方案選擇矩陣 列出問題和驗證過的原因 可以消除原因的方案（What） 如何去實施（How） * 評估和選擇解決方案 德爾福排序法 最佳方案的評估和選擇 * 實施措施 * 制定有效的行動計劃 有效行動計劃的準(zhǔn)則 甘特圖 * 試運行 用數(shù)據(jù)證明措施的有效性 * 驗證改善效果 * 控制和標(biāo)準(zhǔn)化 * 防呆措施 * SPC及其他控制方法 * 控制計劃 * 解決質(zhì)量問題的總結(jié) * 清晰的邏輯思路 * 充分利用數(shù)據(jù)和圖形 * 試運行的注意點 * 善于總結(jié)和推廣

師資力量

備注信息