SPC/MSA在品質(zhì)管理中的應(yīng)用

開課地點：	深圳
授課時間：	2010年8月6-7日
授課顧問：	黃老師
開課時間：	2010-8-6
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-06-22 09:55:06

　　

學(xué)習(xí)對象

管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等

課程目標(biāo)

課程背景： SPC是借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具,它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。 我們一般用SPC工具對過程進(jìn)行分析, 然后用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控. 很多企業(yè)是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，但沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與監(jiān)控.而提供品質(zhì)是否正常的數(shù)據(jù)的來源,即測量系統(tǒng),是否正常?是否有進(jìn)行測量系統(tǒng)分析(MSA)? “我國過程管理的水平與國外相比相差2萬倍至9萬倍” “SPC對我們并不陌生，只是沒有引起重視” 致力于推廣SPC于中國應(yīng)用的張公緒教授直面記者的提問而直言. 而在我們所在的企業(yè)當(dāng)前差距是多少,應(yīng)用狀況怎樣呢?作為高管的您,是否正視數(shù)據(jù)了呢? SPC/MSA實則是以事實為依據(jù),以數(shù)據(jù)說話,教我們更多管理人員如何去有效管理的管理工具. 課程特點： 實務(wù)，從簡單到復(fù)雜，循序漸進(jìn)，活學(xué)活用。 培訓(xùn)受益： ◆學(xué)會識別過程,運用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理. ◆理解統(tǒng)計過程控制方法，是提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。 ◆了解 SPC 的原理，正確應(yīng)用 SPC 的技巧。讓 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。 ◆通過MSA學(xué)習(xí), 強化計量值 & 計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準(zhǔn)確度），更深一層地精確的分析方法，確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。

課程內(nèi)容

培訓(xùn)內(nèi)容 1．什么是SPC？ 質(zhì)量百年發(fā)展歷程 ◇ 質(zhì)量檢驗 ◇ 過程控制 ◇ 統(tǒng)計過程控制◇ 全面質(zhì)量控制 ◇ 六西格瑪質(zhì)量方法 SPC的精髓和核心 ◇理解SPC的含義：如何貫徹“事前預(yù)防”的原則？ ◇SPC為制造企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益：幫助工廠提升核心競爭力，增加利潤和客戶訂單 2．基本統(tǒng)計基礎(chǔ) ◇ 過程分布 ◇ 基本統(tǒng)計量 ◇ 流程 ◇ 假設(shè)檢驗 ◇ 產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計 ◇ 練習(xí) 3．過程/質(zhì)量變異及其能力分析（案例和實例穿插在其中） ◇ 什么是變異 ◇ 過程變異的表現(xiàn) ◇ 過程變異的分析 ◇ 過程變異的量化――流程能力 ◇ 過程能力(Capability)和過程性能(Performance) 以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用 4．控制圖分析與應(yīng)用 控制圖的結(jié)構(gòu)和概念 解釋控制圖類型和用途(以下選取一種進(jìn)行詳細(xì)講解) （一） X平均與極差圖(均值—極差控制圖、均值—標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動極差控制圖) （二） I和MR控制圖3) 離散U、C、P、NP控制圖 ◇ 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 ◇ 如何收集數(shù)據(jù) ◇ 采樣及數(shù)據(jù)收集 ◇ 設(shè)定和維持控制界限 ◇ 使用控制圖注意事項 5． 如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制 ◇ 受控的標(biāo)準(zhǔn) ◇ 過程失控的表現(xiàn) ◇ 失控的現(xiàn)場應(yīng)對 ◇ 練習(xí)制作控制圖進(jìn)行失控分析 6． 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng) ◇ 關(guān)鍵過程的確定 ◇ 穩(wěn)定工藝過程 ◇ 過程能力的測定和分析 ◇ 確定控制標(biāo)準(zhǔn) ◇ 選擇和建立控制圖 ◇ SPC應(yīng)用評估 ◇ 案例分析及實施疑難探討 第二天 MSA測量系統(tǒng)分析（TS16949：2

9，MSA最新版，即第三版教材） 課程大綱： 1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍 2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖 3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準(zhǔn)確度 . 4. 分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。 ⑴計量型 ⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析 ⑵計數(shù)型 ⊙小樣法 ⊙大樣法 5 .關(guān)于 GRR 標(biāo)準(zhǔn)差的使用 6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 7. 測量過程設(shè)計選擇的準(zhǔn)則 8. 研究不同測量過程方法 9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè) 1
. 量具特性曲線 11. 測量系統(tǒng)變差的類型 12. 常見測量問題的分析 13. 測量系統(tǒng)案例的實踐 ⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南 ⑵偏倚獨立樣本法實踐指南 ⑶線性實踐指南 ⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實踐指南 總結(jié) ◇ 過程分布 ◇ 基本統(tǒng)計量 ◇ 流程 ◇ 假設(shè)檢驗 ◇ 產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計 ◇ 練習(xí) 3．過程/質(zhì)量變異及其能力分析（案例和實例穿插在其中） ◇ 什么是變異 ◇ 過程變異的表現(xiàn) ◇ 過程變異的分析 ◇ 過程變異的量化――流程能力 ◇ 過程能力(Capability)和過程性能(Performance) 以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用 4．控制圖分析與應(yīng)用 控制圖的結(jié)構(gòu)和概念 解釋控制圖類型和用途(以下選取一種進(jìn)行詳細(xì)講解) （一） X平均與極差圖(均值—極差控制圖、均值—標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動極差控制圖) （二） I和MR控制圖3) 離散U、C、P、NP控制圖 ◇ 結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程 ◇ 如何收集數(shù)據(jù) ◇ 采樣及數(shù)據(jù)收集 ◇ 設(shè)定和維持控制界限 ◇ 使用控制圖注意事項 5． 如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制 ◇ 受控的標(biāo)準(zhǔn) ◇ 過程失控的表現(xiàn) ◇ 失控的現(xiàn)場應(yīng)對 ◇ 練習(xí)制作控制圖進(jìn)行失控分析 6． 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng) ◇ 關(guān)鍵過程的確定 ◇ 穩(wěn)定工藝過程 ◇ 過程能力的測定和分析 ◇ 確定控制標(biāo)準(zhǔn) ◇ 選擇和建立控制圖 ◇ SPC應(yīng)用評估 ◇ 案例分析及實施疑難探討 第二天 MSA測量系統(tǒng)分析（TS16949：2

9，MSA最新版，即第三版教材） 課程

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