精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010年9月11-12日
授課顧問：	唐老師
開課時(shí)間：	2010-9-11
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-06-21 16:03:11

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管等

課程目標(biāo)

課程背景： 您的企業(yè)是否經(jīng)常碰到以下這些問題： “產(chǎn)能不夠，無法滿足市場需求”，“不能按時(shí)按量交貨”； “人員效率低下”，“庫存太高，積壓資金”； “質(zhì)量無法滿足客戶要求”，“生產(chǎn)成本太高”，“問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火”； “供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨”，“生產(chǎn)空間不夠”。。。。。。 美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授曾經(jīng)說過—— “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。” 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的富士康科技集團(tuán)多年雄居中國第一大出口企業(yè)和第一大制造企業(yè)，其每年銷售業(yè)績和利潤保持了3
％以上的增長，其2

7年?duì)I業(yè)額達(dá)到518億美金，列世界5

強(qiáng)第132位。這是因?yàn)榫�益生產(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。 本課程培訓(xùn)講師結(jié)合本人在富士康科技集團(tuán)多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個(gè)層面實(shí)施精益改善和構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實(shí)際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產(chǎn)這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實(shí)到工廠管理的運(yùn)作實(shí)處，通過推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競爭能力！ 課程設(shè)計(jì)為三個(gè)獨(dú)立部分： 第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎(chǔ) 第二天：工作管理，掌握管事的規(guī)律和方法 第三天：人員管理，體會管人的方法和藝術(shù) 課程收益： 1、精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn) 3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式 2、精益生產(chǎn)技術(shù)意識的轉(zhuǎn)變 4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)踐體驗(yàn) 【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來電咨詢！

課程內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)概述(
.5H) 1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐 3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi) 4、精益生產(chǎn)模式案例分享 --德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享 二、意識篇(2H) 1、 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原理分析 2、 浪費(fèi)認(rèn)識——工廠常見的七種浪費(fèi) 3、 庫存意識——企業(yè)庫存的來源和危害 4、 效率意識——真效率和假效率的區(qū)別 5、 精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路線 --日本豐田汽車對精益生產(chǎn)意識的追求案例分享 三、技法篇 （一） 第一招式——流線化生產(chǎn)(3H) 1 流線化生產(chǎn)的意義 2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 4 流線化生產(chǎn)的步驟 5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則 6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 7 案例講解與討論（ --全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例 --美的集團(tuán)廠房規(guī)劃擴(kuò)建案例分享 8 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)現(xiàn)場模擬第一輪練習(xí) （二）第二招式——安定化生產(chǎn)(4H) （1）人員的安定 1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2 多技能工訓(xùn)練技巧 3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 --國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化案例分享 （2）設(shè)備的安定 1 可動(dòng)率才重要 2 自主保全與零故障 3. TPM的幾大步驟 4. TPM推進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn) 5. TPM案例講解與討論: --韓國三星集團(tuán)革新辦如何讓設(shè)備活性化 --韓國三星集團(tuán)TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享 （3）品質(zhì)的安定 1現(xiàn)場品質(zhì)的意識和三不政策 2品質(zhì)管理的八條原則和五項(xiàng)戰(zhàn)術(shù) 3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù) --海爾集團(tuán)斷根品質(zhì)專案推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享 --富士康品管工程與世界級品質(zhì)案例分享 （4）物量的安定 1突破傳統(tǒng)思維——經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 2快速切換的基本方法和原則 --國外世界5

強(qiáng)企業(yè)SMED經(jīng)驗(yàn)分享 --國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例 （5）管理的安定 1現(xiàn)場管理的安定法則——人定勝天 2如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制 3對日常管理病開藥方——5S 4目視管理——讓問題看得出來 5案例講解與討論 --富士康警示燈現(xiàn)場管理案例分享 --海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)分享 6 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習(xí) （三）第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H) 1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn) 2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4. 運(yùn)用約束理論突破流程瓶頸 5 案例講解與討論 --吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享 --美的集團(tuán)涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享 （四）第四招式——超市化生產(chǎn)(4H) 1 JIT交貨與JIT生產(chǎn) 2生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法 3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式如何實(shí)現(xiàn) 4如何應(yīng)對訂單波動(dòng)——平衡生產(chǎn) 5如何預(yù)測市場需求——掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán) 6案例講解與討論 四、實(shí)踐篇：(1.5H) 1、精益六西格瑪結(jié)合—形成企業(yè)強(qiáng)大的賺錢武器 2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享 3、精益生產(chǎn)的運(yùn)作組織和工作模式 4、富士康與海爾案例講解 --國外某著名企業(yè)單件流案例分享 7 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習(xí)

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