制造經(jīng)理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面改善與管理技能提升

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	7月17-18日
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2010-7-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-06-15 14:08:00

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕

課程目標(biāo)

【課程背景】 1
%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 企業(yè)改善永無(wú)止境，企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，暴利時(shí)代已離我們遠(yuǎn)去。 任何一家企業(yè)要保持在市場(chǎng)中的地位和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),就必須從規(guī)范化、流程化、精細(xì)化等方面著手進(jìn)行企業(yè)整改，由過去的側(cè)重在市場(chǎng)營(yíng)銷，兼顧向重品質(zhì)、重效率、重成本，在整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過程中務(wù)實(shí)地去提高效率、提升品質(zhì)、減少生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”，控制好成本。 【課程特色】 1、教練式＋體驗(yàn)式+咨詢式 2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示。 【課程收益】 1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識(shí)與工作思維方式 2、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 3、樹立問題意識(shí)，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法 6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用 5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法 7、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制 8、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升 9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率

課程內(nèi)容

【課程大綱】 第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力 2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵 3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命 4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握 5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí) 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析、分組研討 第二部分　如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問題 1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡 3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) 4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論” 5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問題的五個(gè)維度 6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問題的8D方法 7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) 9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度” 1
、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題 案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享 第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法 ■5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示 1、工藝流程查一查 2、平面布置調(diào)一調(diào) 3、作業(yè)方法改一改 4、流水線上算一算 5、動(dòng)作要素減一減 6、人機(jī)效率提一提 7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間 8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善 9、如何通過4M尋找浪費(fèi) 1
、如何改進(jìn)工作質(zhì)量 11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力 12、如何做好可視化管理、提升效率 案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討 第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn) 6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制 1
、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例 第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制 1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智 2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重 3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算 4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 5、如何識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) 1）如何消除多余人員之浪費(fèi) 2）如何降低材料損耗之浪費(fèi) 3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 4）如何減少各種制造之浪費(fèi). 5）如何減少庫(kù)存之浪費(fèi) 6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 7）如何減少不良品之浪費(fèi) 8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi) 9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi) 1
）如何減少事后管理之浪費(fèi) 案例分析與研討 第六部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 改 善 與 提 升 1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過程控制中 2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制 4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開展才更加有效 7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握 1
、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 11、如何做到高品質(zhì)、低成本 12、QC七大手法運(yùn)用 案例分析與研討 第七部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何與相關(guān)部門增進(jìn)溝通與協(xié)作，提升效率 1、任何部門要有所作為離不開跨部門的協(xié)作 2、制造主管如何與計(jì)劃部門（PMC）協(xié)作 3、制造主管如何與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)部門協(xié)作 4、制造主管如何與品質(zhì)部門協(xié)作 5、制造主管如何與工程、技術(shù)部門協(xié)作 6、制造主管如何與與人力資源部門協(xié)作 案例分析 第八部分、制造主管的人員管理----如何帶好下屬，提升士氣與效率 1、認(rèn)識(shí)自己、負(fù)起責(zé)任與培養(yǎng)自信 2、如何將自己的想法變成下屬的自愿 3、主管應(yīng)有的修為---氣勢(shì)、氣度、氣量 4、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系 5、如何同上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通 6、如何與同級(jí)進(jìn)行友好的配合與協(xié)作 9、如何培養(yǎng)與輔導(dǎo)下屬---績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn) 1
、如何激發(fā)部屬的工作熱情 11、如何塑造良好的工作的氛圍 13、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 14、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾 案例分析

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