制造業(yè)系統(tǒng)削減成本及生產(chǎn)運(yùn)營競爭力提升

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時間：	2010-06-26
授課顧問：	張洪濤
開課時間：	2010-06-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-06-13 17:05:56

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部、工程、財務(wù)、采購、倉儲、PMC、設(shè)備工程師、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業(yè)高層帶領(lǐng)5－2
位管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

課程目標(biāo)

您將聽到一堂從企業(yè)整體運(yùn)營角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益： 1、 脫離財務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營角度如何看待成本； 2、 統(tǒng)一對成本的認(rèn)識，并明確各部門成本削減的事項、目標(biāo)與分工； 3、 破解人工成本、原材料成本削減的難題； 4、 認(rèn)請庫存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因； 5、 給出削減庫存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具； 6、 給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實質(zhì)與思路； 成本不是算出來的，而是做出來的，本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題，是用來自財務(wù)對成本的認(rèn)識來指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門的工作，結(jié)合張洪濤老師十五年制造業(yè)管理實踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可做為企業(yè)削減成本、提升競爭力的專題，更可做為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。

課程內(nèi)容

第一部分：從企業(yè)整體運(yùn)營角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本 1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？ 2. 思維破冰：對成本認(rèn)知的錯誤來自全面成本制 3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢 4. 思維拓展：從管理會計的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn) 5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式 6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識成本的真相 第二部分：年度庫存總量減半——削減庫存的難點(diǎn)與出路 1.分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑? 2.案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析 3.思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關(guān) 4.削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析 ◆ 庫存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定 ◆ 呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破 ◆ 倉庫管理的難點(diǎn)、極限目標(biāo)與目視化 ◆ 財務(wù)、倉儲與采購應(yīng)用的庫存消減工具——ABC分級 ◆ 設(shè)計與采購應(yīng)用的庫存消減工具——VA ◆ 原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉儲與財務(wù)的分工與聯(lián)系 ◆ 生產(chǎn)、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法 5.思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減 6.視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減 7.總結(jié)：庫存的本質(zhì)、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙 第三部分：真正實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識，削減質(zhì)量成本 1.思維破冰：計算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？ 2.分析一下：為什么提升工作質(zhì)量是削減庫存的前提？ 3.削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個認(rèn)知 ◆ 什么是質(zhì)量 ◆ 對質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？ ◆ 優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來 4.視頻演示：海爾與中集對待質(zhì)量態(tài)度的共性分析 5.為什么說零缺陷對許多中國企業(yè)只是個傳說 6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應(yīng)用的共性分析 7. 真正標(biāo)準(zhǔn)化的體驗：折紙游戲 8. 案例分析2：深圳某民營塑膠公司標(biāo)準(zhǔn)化實施路徑 9. 討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？ 1
. 案例分析3：深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子 11. 經(jīng)典分享：能解決8
%質(zhì)量問題的四句話 12. SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應(yīng)用的難點(diǎn)分析 13. 思維拓展：讓ISO9


實施真正落地的關(guān)鍵 14. 總結(jié)：史上最牛校長給我們的啟示 第四部分：讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率 1.思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競爭靠什么？ 2.從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？ 3.為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務(wù)部門的事情？ 4.豐田改善的源點(diǎn)——讓流程浪費(fèi)可視的IE ◆ 流程分析：生產(chǎn)報表流程的優(yōu)化 ◆ 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化 ◆ 動作分析：五個不同動作的對比 ◆ IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門其它部門的擴(kuò)展 5.案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實例 ◆ 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期壓縮中銷售、技術(shù)、PMC等部門的責(zé)任分工 ◆ 采購周期壓縮的思路與方法 ◆ 從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期 ◆ 設(shè)備異常時間壓縮與TPM 6.思維拓展：設(shè)計部門在流程成本削減中的作用 ◆ 凱美瑞/帕薩特設(shè)計思路的對比分析 ◆ 戴爾不設(shè)計新產(chǎn)品的設(shè)計思路 7.案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力 8.討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？ 9.真正實現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎 1
.總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始 第五部分：實現(xiàn)企業(yè)與個人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵 1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減 2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低 3.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示 4.經(jīng)典觀點(diǎn)：對員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi) 5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對比分析 6.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素 7.總結(jié)：愛因斯坦對人工成本控制的經(jīng)典論述 第六部分：心動不如行動——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實施 1.有效成本控制的四個難題 2.公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營競爭力的關(guān)系 3.各部門成本控制的重點(diǎn)、內(nèi)容、分工與目標(biāo) 4.案例演示：東莞某臺資電子廠成本控制手冊 5.為什么持續(xù)改善不持續(xù)？ 6.思維拓展：豐田公司的烏龜法則 7.有效成本控制的本質(zhì)是什么？ 8.經(jīng)典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

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