8D手法之問(wèn)題分析與解決實(shí)務(wù)
| 開(kāi)課地點(diǎn): |
深圳 |
| 授課時(shí)間: |
2010年6月5日 |
| 授課顧問(wèn): |
周老師 |
| 開(kāi)課時(shí)間: |
2010-6-5 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià): |
0
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| 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2010-05-24 17:48:14 |
注:參加該培訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管以及工程師生產(chǎn)一線質(zhì)量相關(guān)的及相關(guān)管理、技術(shù)人員、質(zhì)量管理代表、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等
課程目標(biāo)
課程會(huì)講授工具有:
TS16949、SPC、FMEA、APQP、MSA、doe、QFD、PPAP、 MINITAB、QCC、PDCA、8D、過(guò)程審核、TS16949、供應(yīng)商管理...。。。華耐公司特別推薦!
培訓(xùn)形式:
課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表;
現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代,面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題,企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生,以滿(mǎn)足顧客和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。一家公司若能善用8D手法,將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問(wèn)題分析與解決的邏輯思考模式,并運(yùn)用8D手法,達(dá)成解決問(wèn)題與提升質(zhì)量。使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具,并能切實(shí)運(yùn)用。如何抓住大客戶(hù)?如何在大客戶(hù)內(nèi)部創(chuàng)造更多的市場(chǎng)?趕在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手前,早一步學(xué)習(xí)本課程,您就會(huì)收獲:
8D問(wèn)題分析與解決過(guò)程培訓(xùn)
在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象,讓您煩惱與困惑?
質(zhì)量不合格率居高不下,質(zhì)量成本得不到很好的控制?
質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?
即使找到原因,但問(wèn)題也得不到解決?
同類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制?
供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯?
8D又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法,是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過(guò)程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過(guò)學(xué)習(xí),您將學(xué)會(huì)使用8D工具分析解決問(wèn)題,更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問(wèn)題,理解團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題的益處和方法,并提出永久解決及改善的方法。
課程目標(biāo):
1、掌握有紀(jì)律的問(wèn)題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問(wèn)題;
2、理解問(wèn)題解決過(guò)程的八條紀(jì)律(8D)及其相互關(guān)系;
3、熟練運(yùn)用小組解決問(wèn)題過(guò)程中所需的技術(shù)和工具;
4、學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;
5、強(qiáng)調(diào)防止問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生,提高有效性和顧客滿(mǎn)意度。
課程內(nèi)容
一、8D:8DISCIPLINES定義;
8D:8Discplines of Problem Solving解決問(wèn)題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問(wèn)題一種工具,通常是客戶(hù)所抱怨的問(wèn)題要求公司分析,并提出永久解決及改善的方法,比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn);
二、8D的本質(zhì):問(wèn)題解決程序;
1.問(wèn)題的基本概要
2.掌握問(wèn)題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
三、8D步驟說(shuō)明;
*G8D 步驟G8D Additional Portions
D
:征兆/ 緊急反應(yīng)措施
*將客戶(hù)端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
*針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇
*用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表
*Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施
D1與D2
D1、成立小組與職責(zé)
*小組的成立的目的和目標(biāo)
*小組的成員
*小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問(wèn)題描述與頭腦風(fēng)暴
* 發(fā)現(xiàn)并收集問(wèn)題,詳細(xì)描述問(wèn)題與5W2H
* 不是馬上處理問(wèn)題,而是認(rèn)清楚問(wèn)題本身是不是問(wèn)題?
* 看清楚問(wèn)題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu),普通原因與特殊原因);
* 普通原因與特殊原因區(qū)分,SPC與控制圖應(yīng)用;
* 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
*柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法;
D3:Develop Containment Action (暫時(shí)改善措施)
*找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)改善措施"
*決策
*實(shí)施,并作好記錄
*驗(yàn)證
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因
* 分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
* 發(fā)生原因與流出原因;
* 豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因?
* 魚(yú)刺圖分析,尋找原因?
* 頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過(guò)程和實(shí)施規(guī)則;
* 確定和評(píng)估根本原因;
* 驗(yàn)證;
D5、永久解決問(wèn)題的糾正措施的對(duì)策擬定,確認(rèn)解決對(duì)策的正確性
*針對(duì)發(fā)生原因與流出原因,擬定永久改善措施的對(duì)策;
*整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過(guò)慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案;
*以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施;
*管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;
D6、執(zhí)行永久解決問(wèn)題的糾正措施
*執(zhí)行糾正措施的步驟;
*證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果:在每一項(xiàng)的對(duì)策展開(kāi)中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果, 假如效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行
。獔(zhí)行永久糾正措施,廢除臨時(shí)措施
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
* 檢查同類(lèi)產(chǎn)品是否有此類(lèi)問(wèn)題,如有將永久解決問(wèn)題的糾正措施橫向展開(kāi);
* 針對(duì)發(fā)生原因與流出原因,從管理角度尋找是那一個(gè)過(guò)程、那一個(gè)過(guò)程小過(guò)程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題;
* 提出管理過(guò)程、系統(tǒng)的修改建議,再予過(guò)慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最佳方案;
* 以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)管理層核定后據(jù)以實(shí)施,修正管理過(guò)程、系統(tǒng);
* 驗(yàn)證有效性;
* 總結(jié);
D8、恭賀小組
。贫ǜ纳瞥晒
。晒麉R報(bào)
*表彰
四、8D中常用工具串講;
*QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
*舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系;
*層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí);
*過(guò)程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí);
*散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí);
*新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義;
*箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí);
*關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí);
*矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí);
五、如何應(yīng)用8D手法解決問(wèn)題與案例分析;
*知名臺(tái)資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析;
六、案例分析、課程總結(jié)、考試。
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