精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2010年5月29日至30日共兩天
授課顧問：	孫老師
開課時(shí)間：	2010-5-29
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-05-06 16:45:15

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)中高層管理干部、有志于提高個(gè)人能力者

課程目標(biāo)

目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！ 建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營流程，精減冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢想。

課程內(nèi)容

【課程方向】 目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實(shí)戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！ 建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機(jī)的最佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立快速反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營流程，精減冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段提高品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢想。 【培訓(xùn)對象】企業(yè)中高層管理干部、有志于提高個(gè)人能力者 【大綱】 一、精益生產(chǎn)概論 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景 精益生產(chǎn)（LEAN）的起源---TPS 什么是精益 精益生產(chǎn)改善的顯著效果 實(shí)際改善效果案例分析 二、精益八大浪費(fèi) 增值與浪費(fèi) 動作和工作的區(qū)別 精益生產(chǎn)八大浪費(fèi) 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 價(jià)值流圖 案例練習(xí) 三、單件流生產(chǎn) 什么是單件流生產(chǎn)方式 批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式對比 節(jié)拍與產(chǎn)距時(shí)間的確定 單件流生產(chǎn)中的人員要求 單件流生產(chǎn)中的物流原則 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)----一筆畫整體布置 流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整八原則 流線化改善案例分析三則 四、拉式生產(chǎn)與看板管理 快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) 拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn) 看板與拉動系統(tǒng) 看板的種類 看板管理使用方法 TOC 約束理論----推、拉式混合生產(chǎn)方式 五、快速產(chǎn)品切換SMED 什么是SMED---快速切換 SMED的概述和收益 線外換模與線外換模 換模時(shí)間縮短的基本思想 換模時(shí)間縮短五階段 模具切換案例分析 流程（生產(chǎn)線）的切換 快速切換八步法----案例分析 六、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場IE 工業(yè)工程概述 IE動作分析之動作經(jīng)濟(jì)原則 人機(jī)聯(lián)合分析法 動作改善的技巧原則與“三不原則” 動作改善案例分析 生產(chǎn)線平衡Line Balancing及案例分析 現(xiàn)場改善---作戰(zhàn)1
條 持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 精益思想的擴(kuò)展

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