《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》暨高級生產(chǎn)管理師認證班

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2010-3-20
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-03-02 15:45:02

　　

學習對象

生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

課程目標

課程收益 1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 à提升準時交貨和降低庫存成本 2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 à達成公司策略管理目標 3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 à提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢 5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機制和停工待料工時 6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程內(nèi)容

授課內(nèi)容 第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工 ◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu) 3．怎樣建立和完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃 ◆做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能- ◆一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度 ◆二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--拉法基水泥 4．主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能 ◆銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃 ◆準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 ◆開達塑膠五金廠一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析 ◆有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例) 5．銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng) ◆銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理 ◆一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-日立電梯 ◆一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達流程-溢達紡織APS系統(tǒng) ◆滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析 ◆銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 ◆建滔化工銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析 6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◆預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式 ◆傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 第二室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management（包括項目計劃） 1．銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 （1）通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 （2）提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 ◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 ◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management ◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--MIS系統(tǒng) ◆富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management ◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析---MES系統(tǒng) ◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management ◆長沙關西涂料扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management ◆美泰玩具扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management ◆飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享 3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 （1）工序設計/布置優(yōu)化生產(chǎn)線，保持生產(chǎn)平衡 ◆東莞偉易達工序設計/布置優(yōu)化化解訂單波動影響實例分析 （2）在線半成品(IPK)KANBAN計算/在線瓶頸庫存量設定方法（現(xiàn)場超市雙箱看板拉動） ◆拜爾拉動生產(chǎn)系統(tǒng)在線瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式 ◆南京巴斯夫一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析 ◆上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 ◆湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享 第三室：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制----order delivery management 1．縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction ◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 ◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 ◆中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) ◆中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃制定九依據(jù) 3. 月/周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷 ◆廣州某公司2

7/
4月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件 ◆產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司 5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中動作 （1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) （2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 （3）現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理 6．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management） 7. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 8. 飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析---生產(chǎn)績效管理 9. 中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----生產(chǎn)績效管理 深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程 第四室：物流計劃跟進與存量管制
．物流計劃流程七步驟----學員公司現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評) （1）產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程 （2）定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring （3）在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程 （4）扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析 ◆英博啤酒ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 ◆北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 2．采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具 ◆偉創(chuàng)力（美資）采購物料欠料分析跟進表實例分析 ◆三一重工采購物料預防欠料表案例/ ◆西安楊森制藥采購備料齊套表實例分析 ◆百麗鞋業(yè)系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析 （1）物料短缺八大原因和七種預防對策 （2）物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management 2．1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―金發(fā)科技呆料預防／處理制度實例 2．2.龐巴迪機車物料工程更改流程分析/大唐電信補料/損耗控制案例分析- 3．最新先進供應鏈物流管理(精益)流程模式 （1）物流管理---JIT三Ａ政策六措施 ◆虎門彩印JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析 ◆某著名美資JIT推行九大步驟實例分析（2）內(nèi)部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management ◆格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析-- warehouse management ◆深圳華為編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析 ◆廣告牌生產(chǎn)條件/看板管理流程圖 ◆廣告牌看板生產(chǎn)七大規(guī)則 ◆美贊臣配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱看板請購圖片實例分析 （3）外部供應物流配送管理流程解析 ◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE） ◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析 ◆供應商JIT直送工位管理方法 ◆華晨寶馬現(xiàn)場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法 ◆供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4．存量管制-- inventory management ◆需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略 ◆遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理 ◆長虹采購訂單模式實例分析---大陸標準/通用物料采購 ◆TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 ◆安全存量三種設定方法 ◆ABC控制法-- warehouse management ◆施耐德電氣ABC控制法實例分析 ◆庫存量降低調(diào)整三階段 ◆中石油庫存量降低調(diào)整三階段實例分析 ◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法◆庫存量降低五大方法 ◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算‘提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑 ◆蒂森機械物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 ◆九大庫存指標管理/考核◆透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 ◆武漢烽火科技優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 ---“零庫存” 尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙 結(jié)合公司實際情況通過學員體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評/實踐/活用所學五步驟

師資力量

備注信息