精益生產(chǎn)制造高級研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2010年3月22-23日
授課顧問：	陳老師
開課時間：	2010-3-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-02-01 14:44:31

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員

課程目標(biāo)

課程收益 企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。我們的目標(biāo): 1.從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； 2.采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內(nèi)容

第一章：精益起源與TPS介紹 1.什么是TPS? 2.豐田式生產(chǎn)管理：不降低成本就無法提高利潤 3.豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架 4.豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則 5.精益與TPS 第二章：精益的五項基本原則 1.價值流與價值流圖 2.浪費、常見的7種浪費 3.識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 4.看不見的浪費、利用價值流圖來尋找2
%的浪費 5.拉動、推式生產(chǎn)系統(tǒng) 6.持續(xù)改善(Kaizen). 第三章：實施精益的起點—價值流圖分析VSM 1.目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表 2. Top Down與Bottom Up流程圖 3.畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 4.數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序5.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖 第四章：精益工具的應(yīng)用介紹 1. 5S及目視管理: 5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用 2. TPM改善、如何計劃和實施TPM工作 3.拉動系統(tǒng)：拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 4.看板Kanban：KANBAN卡的使用方法、庫存策略和解析批量 5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法 6. Poka-Yoke：Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟 7.生產(chǎn)線設(shè)計：柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流 第五章：LSS精益與六個西格瑪 1.什么是精益？什么是六個西格瑪？ 2.精益與六個西格瑪?shù)年P(guān)系 3.什么是六個西格瑪?shù)腄MAIC階段 4.某跨國IT企業(yè)全球LSS項目介紹 5.該企業(yè)亞太區(qū)LSS項目介紹 6.該企業(yè)印度地區(qū)LSS黑帶項目：減少過期庫存<5%

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