精益生產

開課地點：
授課時間：	3天
授課顧問：
開課時間：	2006-4-15
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-01-22 14:54:23

　　

學習對象

企業(yè)總經理、副總經理、生產經理、質量經理、IT經理、中高階管理層、企業(yè)QCC活動負責人、小組活動骨干

課程目標

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。澤西公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于： □ 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； □ 采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； □ 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司

課程內容

一、精益生產介紹 l.精益的起源 □ 精益意味著速度 □ 豐田汽車(TPS)與精益生產 2.精益生產追求的七零管理 二、精益生產的五項原則 □ 價值流與價值流圖 □ 浪費 2 常見的7種浪費 2 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 2 看不見的浪費 2 利用價值流圖來尋找2
%的浪費 □ 流動制造 □ 拉動生產系統(tǒng) □ 持續(xù)改善(Kaizen) 三、精益生產的實施 l.實施精益生產的前期準備 □ 流程分析 □ 團隊建設、項目管理 □ 培訓多技能員工 □ 溝通技巧 2.精益工具的應用介紹 (案例分析) □ 精益生產的基礎 -- 5S與目視控制 □ 準時化生產(JIT) □ 看板管理 □ 單件流 □ 減少設置時間 □ MRP與拉系統(tǒng) □ 全面生產維護(TPM) □ 標準化作業(yè) □ POKA——YOKE 四、精益企業(yè)的標志—世界級度量

師資力量

備注信息