精益生產(chǎn)

開課地點：	廣州
授課時間：	3天
授課顧問：	Mike Chen
開課時間：	2006-3-17
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-01-22 14:15:31

　　

學習對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理以及相關(guān)工程師

課程目標

在三天的精益生產(chǎn)課程中，您將—— 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù) 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學會現(xiàn)場進行測量、分析 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在 學會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率 學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù) 掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng) 結(jié)合企業(yè)實際引導TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平 通過三組大型模擬實戰(zhàn)，溝通思想，達成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識

課程內(nèi)容

第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美 7種浪費的定義和淘汰 工廠模擬——整批和單片流 最佳精益實踐 第二單元：場地管理和隊伍建設(shè) 開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ) 直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單 發(fā)展流程布置 自我領(lǐng)導小組、教育和改善 問題解決工具 第三單元: 價值流圖 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具 現(xiàn)狀圖 集中祛除流程限制和減少制造時間 發(fā)展未來狀況洞察力 工廠模擬“推動生產(chǎn)” 第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置 時間損耗、不足；OEE累計 TPM和主人概念 “Andon”直觀控制 快速設(shè)置，改善操作靈活性 廠房模擬：“重新設(shè)計的工廠” 第五單元：流動單元設(shè)計 客戶需求和“TAKT”時間 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡 建立質(zhì)量和防錯 “U”型生產(chǎn)線 生產(chǎn)線速度和流動性 第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng) “JIT”材料發(fā)送 持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK 看板累計、集裝和路線 混合模式和平衡生產(chǎn) 廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)” 第七單元：供應鏈管理 供應鏈系統(tǒng)潛力、精益供應鏈 物流策略，渠道挑選 質(zhì)量來源，小體積和快速反應 第八單元：精益距離評估和量度報告 精益，執(zhí)行途徑 獨立元素和評估水平 標志——世界級的量度 數(shù)據(jù)收集，報告和持續(xù)改善 準時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ

師資力量

備注信息