精益工廠考察團及管理培訓(xùn)

開課地點：	上海
授課時間：	11月13-14日 2天
授課顧問：	羅老師
開課時間：	2009-11-13
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-10-13 11:05:28

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、及精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、專員

課程目標

? 參觀上海大眾于上海亭安國際汽車城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)。 ? 精益生產(chǎn)的起源及原理：掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓 ? 精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)原理及設(shè)計方法簡介 ? 精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力 ? 精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控 (PMC) 體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析 ? 精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負責(zé)人必備的基本能力 ? 精益工廠的標桿：世界5

強及國內(nèi)著名企業(yè)成功實施精益生產(chǎn)的案例分享

課程內(nèi)容

課程大綱 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理 ? 精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展 1) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)： 豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè))? 2) 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)： 精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗)? ? 精益生產(chǎn)核心原理 1) 價值的定義與分析： 從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的)?企業(yè)內(nèi)部增值活動分析 2) 價值流及價值流圖 (VSM) ： 價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產(chǎn)改善 3) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) ： 需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件 ? 現(xiàn)場七大浪費簡介 1) 庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析： 三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費 2) 多余的作業(yè)動作與等待： 如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率 3) 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念 第二節(jié)：參觀上海大眾的最新車廠 ? 上海大眾目前具備了年生產(chǎn)6
萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學(xué)員能見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)等。 第三節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ) ? 計劃物控 (PMC) 與精益生產(chǎn) 1) 計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析： 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 2) PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ) 3) 物料控制與精益生產(chǎn) 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 4) 衡量精益PMC組織的績效指針：庫存、制造周期、OTD ? 供貨商管理與精益生產(chǎn) 1) 供貨商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng) 2) 供貨商質(zhì)量管理方法： 供貨商的審核與評估；供貨商退出機制；供貨商輔導(dǎo)與提升；供貨商及時供貨 (JIT) 的來料質(zhì)量管理 3) 建立精益供應(yīng)鏈： 多品種少批量供貨支持；準時化交付體系 (JIT) 支持；供貨商管理庫存 (VMI) ? 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) 1) 標準化作業(yè)的實施： 標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ))? 2) 現(xiàn)場5S與目視化： 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義 3) 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色： 現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員)?還是生產(chǎn)主管)?各自的利弊分析 ? 工程部門 (IE) 精益生產(chǎn) 1) 工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位 組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析 2) IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 第四節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧 ? 精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力 1) 組織策劃能力： 精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等 2) 團隊管理能力： 精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施 3) 溝通協(xié)調(diào)能力： 項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果； ? 精益生產(chǎn)項目實施步驟 1) 項目啟動的必要條件： 合適的團隊組建；成員職責(zé)、目標；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持 2) 項目中短期計劃的制定： 項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃 3) 項目進度控制： 現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通 4) 項目階段性總結(jié)： 階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 ? 項目實施過程中的問題與解決 1) 部門協(xié)作問題： 其它部門為何很被動)?為什么有人“陽奉陰違“)? 2) 失敗的挫折： 如何面對不成功的改善)?樣板線效率不升反降怎么辦)? ? Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

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