深圳TS五大工具培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	深圳市
授課時(shí)間：	2009-10-23
授課顧問：	文放懷
開課時(shí)間：	2009-10-23
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-10-10 08:46:15

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

各級(jí)各類管理人士和工程師

課程目標(biāo)

各級(jí)各類管理人士和工程師

課程內(nèi)容

FMEA失效模式分析培訓(xùn)簡(jiǎn)章 FMEA培訓(xùn)費(fèi)用：RMB8

元/人，（包含報(bào)名費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi)）（可安排到廠培訓(xùn)，價(jià)格詳情請(qǐng)來電咨詢） FMEA培訓(xùn)時(shí)間：每月一期 FMEA培訓(xùn)課程目標(biāo) 　　FMEA于196
年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于8
年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。 本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 FMEA培訓(xùn)特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容 一、失效模式影響分析(FMEA)描述 　　FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則 　　顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī) 　　FMEA小組的成立 　　實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備 　　流程圖 　　因果分析 　　FMEA列表 　　系統(tǒng)與子系統(tǒng) 　　接口和交互作用 二、FMEA分類 　　系統(tǒng)FMEA 　　設(shè)計(jì)FMEA 　　過程FMEA 三、FMEA實(shí)施步驟 　　系統(tǒng)中的FMEA對(duì)每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定 　　設(shè)計(jì)中的FMEA針對(duì)每個(gè)失效模式，確定影響 　　過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因 　　列出每個(gè)原因的目前控制 　　計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） 　　采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng) 　　指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較 四、分析階段 　　FMEA的輸入與輸出　 　　FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系 　　故障樹分析(FTA) 　　流程圖與完整的C&.E矩陣分析 　　案例研究 五、如何有效施行FMEA 　　找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能 　　找出關(guān)鍵的制程參數(shù)　 　　構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制 　　嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 　　采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī) 　　FMEA跟蹤 六、實(shí)施FMEA的注意事項(xiàng) FMEA培訓(xùn)參加學(xué)員 歡迎以下人員報(bào)名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn) APQP培訓(xùn)費(fèi)用：RMB8

元/人，（包含報(bào)名費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi)）　　　 APQP培訓(xùn)時(shí)間：每月一期 APQP培訓(xùn)課程描述 　 　透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在QS-9


和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。 APQP培訓(xùn)特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 APQP培訓(xùn)課程大綱 　　1、 APQP起源與為什么要使用APQP； 　　2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程； 　　3、 APQP階段劃分說明； 　　4、 APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系； 　　5、 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)； 　　6、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)； 　　7、 過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求； 　　8、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求； 　　9、 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求； 　　1
、 控制計(jì)劃概論、分類； 　　11、 控制計(jì)劃制定依據(jù)； 　　12、 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸�求�? 　　13、 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施； 　　14、 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn) PPAP培訓(xùn)培訓(xùn)費(fèi)用：RMB8

元/人，（包含報(bào)名費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi)）　　　 PPAP培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間：每月一期 PPAP培訓(xùn)設(shè)計(jì)思想 　　 如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。 PPAP培訓(xùn)特色 　　 小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 PPAP培訓(xùn)課程特色 1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。 2、分小組討論的形式。 PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別： 1、增加了對(duì)卡車的要求。 2、減少部分表單的要求。 3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識(shí)。 PPAP培訓(xùn)課程內(nèi)容 A)PPAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序 　　1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī) 　　2、必須要做的時(shí)機(jī) 　　3、必須通知客戶的時(shí)機(jī) 　　4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī) 　　5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說明 　　6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 　　7、Ppk、Cpk計(jì)算說明 　　8、MSA(GR&R)軟件使用 　　9、FMEA分析注意事項(xiàng) 　　1
、CONTROL PLAN注意事項(xiàng) 　　11、PPAP提交 B） 案例分析與討論 PPAP培訓(xùn)參加人員 1、體系工程師、GE 2、產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)工程師 3、質(zhì)量管理主管和相關(guān)人員 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn) SPC培訓(xùn)培訓(xùn)費(fèi)用：RMB8

元/人，（包含報(bào)名費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi)）　　　 SPC培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間：每月一期 SPC培訓(xùn)課程目標(biāo) 　　統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測(cè)異�，F(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。 SPC培訓(xùn)特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容 一、SPC的基礎(chǔ) 　　SPC起源、背景 　　SPC的假設(shè)條件 　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量） 　　正態(tài)分布 　　中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 　　過程的變異 　　六西格瑪與SPC 二、SPC中的抽樣計(jì)劃 　　樣本大小的確定 　　QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn) 　　抽樣檢驗(yàn) 　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算 　　認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾 三、SPC的應(yīng)用實(shí)施 　　數(shù)據(jù)收集 　　SPC控制圖介紹 　　計(jì)量型控制圖 　　I-MR管制圖 　　X-bar－R圖 　　X-bar－S圖 　　規(guī)格和控制界限的分析 　　過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn) 　　計(jì)數(shù)型控制圖 　　P控制圖 　　nP控制圖 　　c控制圖 　　u控制圖 　　過程控制實(shí)例 　　控制圖的選用原則 　　控制圖診斷方法 　　使用控制圖注意事項(xiàng) 　　練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析 四、DOE/FMEA概述 五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) SPC培訓(xùn)參加學(xué)員 　　企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn) MSA培訓(xùn)培訓(xùn)費(fèi)用：RMB8

元/人，（包含報(bào)名費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、證書費(fèi)）　　　 MSA培訓(xùn)培訓(xùn)時(shí)間：每月一期 MSA培訓(xùn)課程目標(biāo) 　　使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。 MSA培訓(xùn)特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。 MSA培訓(xùn)課程內(nèi)容 1、 MSA的目的、適用范圍和術(shù)語(yǔ)； 2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性； 3、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類； 4、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式； 5、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備； 6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則； 7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則； 1
、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南； 11、量具特性曲線； 12、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南； 13、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南； 14、案例研究。 MSA培訓(xùn)參加學(xué)員 　　歡迎以下人員報(bào)名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理。

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