壓縮生產(chǎn)成本的九大手段

開課地點：	廣東汕頭
授課時間：	2009年10月24日
授課顧問：	張雙國
開課時間：	2009-10-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-09-28 17:21:01

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)制造企業(yè)總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān) / 主管、財務(wù)經(jīng)理

課程目標

壓縮成本就是增加企業(yè)利潤，如何不使財富白白流失，敬請參加 壓縮生產(chǎn)成本的九大手段 99%的中國生產(chǎn)制造企業(yè)存在有1
%－3
%左右的生產(chǎn)成本壓縮空間！ 壓縮生產(chǎn)成本5%-4
%，只要你愿意，您的企業(yè)就可以做到。 ◎ 本課程針對原材料成本、人工成本、庫存成本、應(yīng)收帳款成本、時間成本、產(chǎn)能成本、能源成本、特殊運輸成本、索賠退貨成本等九大方面進行全面實例詳解； ◎ 極強的親和力、實戰(zhàn)型風(fēng)格，以經(jīng)驗交流、問題交流研討為主（請您準備好最刁鉆的實戰(zhàn)問題）！ 本課程將幫助企業(yè)解決以下問題： 企業(yè)的利潤空間為什么越來越薄？ 企業(yè)內(nèi)部成本為什么居高不下？ 企業(yè)如何提升利潤空間？ …… 隨著中國WTO進程的推進，國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾： ◆邊際利潤不斷降低 ◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多 ◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張 ◆原材料浪費嚴重 ◆產(chǎn)成品浪費嚴重 ◆越來越高的勞動力成本 ◆員工士氣低落 ◆部門之間相互推諉，沖突嚴重 ◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高 ◆高層花費大量精力四處“救火” ◆工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更 上述種種問題，歸根結(jié)底增加了公司的運營成本，造成了大量的成本浪費，削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革 一、成本管理理論和實踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡） ★ 成本管理和控制在企業(yè)中的實踐 ★ 成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑 二、成本管理的新思維和舊觀念對決 ① 概念認知差異 ② 操作思路差異 ③ 關(guān)注重點差異 ④ 標準管理差異 ⑤ 管理執(zhí)行差異 三、成本壓縮：務(wù)實的管理改進 ★ 進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制” 第二單元 操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧 一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架 ① 動員和組織準備 ② 成本診斷和分析 ③ 成本壓縮和改進 ④ 差異監(jiān)控和鞏固 ⑤ 繼續(xù)改進和提高 二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解 ★ 成本診斷和分析 1．統(tǒng)計分析診斷 2．現(xiàn)場觀察診斷 3．問卷&訪談?wù){(diào)查 4．分析成本問題： a.流程分析法 b.魚骨圖法 c.價值分析法 5．確定成本水平： a.總量比例法 b.產(chǎn)品成本法 6．診斷報告示例 ★ 成本壓縮和改進 1．成本壓縮的基本程序、方法和工具： ① 成本壓縮和改進的基本程序 ② 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法 ③ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng) 2．間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系 對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題 3．直接性成本壓縮 ① 原材料： a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 c. 實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計 d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解 e. 形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費 ② 人工： a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 c. 案例：某公司計劃外加班的原因分析 d. 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 ③ 庫存 a. 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 c. 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果 d. 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費 ④ 應(yīng)收賬款 a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 c. 實用工具：客戶信用管理 d. 案例：某公司如何進行有效的應(yīng)收帳款管理 e. 形成和貫穿管理標準——以降低應(yīng)收賬款成本浪費 ⑤ 特殊運輸/ 退貨和索賠 a. 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施： ◆ 增強品質(zhì)管理 ◆ 提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性 c. 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施 d. 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失： ◆ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example) ◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標準 ◆ 訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example) ⑥ 時間成本 a. 壓縮時間成本浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 c. 案例：某公司時間成本分析 d. 形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費 ⑦ 能源浪費 a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 c. 案例：某公司能源成本改進措施 d. 形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗 ⑧ 產(chǎn)量潛能 a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費 b. 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 c. 案例：某公司如何提升產(chǎn)能 d. 形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費 三、成本壓縮的六大操作要點 ★ 領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化 ★ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結(jié)合 ★ 建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績 ★ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金 ★ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制 ★ 形成管理控制標準，作為進一步改進的基準 報名熱線：
755-25618274/79 江小姐
754-88782755/56 張小姐

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