從樣品走向量產(chǎn)--產(chǎn)品的中試管理

開課地點(diǎn)：	杭州
授課時(shí)間：	2009-9-1--2009-9-2
授課顧問：	Charles
開課時(shí)間：	2009-9-1
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-08-19 15:03:24

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

課程目標(biāo)

◇課程背景 我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn) 品化過程）存在著共同的問題： 1. 新品沒有經(jīng)過中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管； 2. 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化； 3. 有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心； 4. 市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？ 中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？ 5. 量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨； 6. 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更； 7. 產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火” …… 本課程將基于多年的實(shí)踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大 量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。 ◇培訓(xùn)收益 1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐 2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程 3、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程 4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法 5、在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

課程內(nèi)容

◇課程大綱 一、 案例研討 二、 從樣品到量產(chǎn)概述 1. 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？ 2. 研發(fā)與制造的矛盾： 1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？ 2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？ 3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然 4. 中試的定位與發(fā)展： 1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系 2）中試的使命是什么？ 3）中試如何定位？ 4）中試的發(fā)展問題： * 大而全？ * 專業(yè)化分工？ * 產(chǎn)品線劃分與共享平臺 * 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 5. 中試的業(yè)務(wù)范圍 1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI） 2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？ 3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？ 4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？ 6. 演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？ 三、 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì) 1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成 1）工藝工程 2）設(shè)備工程 3）測試工程 4）工業(yè)工程 5）產(chǎn)品驗(yàn)證 6）試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量） 2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé) 3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系 1）開發(fā)模式的演變：串行變并行 2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？ 3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？ * 為什么要提前介入？ * 提前到什么時(shí)候介入？ * 提前介入做什么？ 4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理 * 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通 * 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制 4. 演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī) 四、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM） 1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì) 1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始 3）工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制 4）工藝設(shè)計(jì)： * 如何提出可制造性需求？ * 需要哪些典型的工藝規(guī)范？ * 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？ * 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？ * 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì) * 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析 * 如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？ * 工藝評審如何操作？ * 什么時(shí)候考慮工裝？ * 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件 5）工藝調(diào)制與驗(yàn)證 * 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī) * 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？ * 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？ * 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容 * 如何推動工藝驗(yàn)證的問題解決？ * 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？ * 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？ 6）工藝管制 * 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？ * 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任） * 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？ 3. 工藝管理平臺建設(shè) 1）誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)？ 2）工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式 3）如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？ 4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用 5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范： * 品質(zhì)規(guī)范 * 設(shè)備規(guī)范 * 工藝規(guī)范 * 設(shè)計(jì)規(guī)劃 6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？ 7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變 8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？ 五、 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT） 1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 1）研發(fā)測試（Alpha）、試驗(yàn)局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試 1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測試性需求的時(shí)機(jī)） 2）可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例） 3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析 4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析 5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作如何開展） 3. 面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 1）生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析 2）典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹 3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析 4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理 5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ * 如何提出可測試性需求？ * 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？ * 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析 * 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？ * 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？ * 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證？ * 如何推動測試驗(yàn)證問題的解決？ 6）如何推動可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展 7）如何進(jìn)行測試平臺的建設(shè)？ 4. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？ 六、 產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理 1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析 2. 研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持 3. 試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析） 4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī) 1）如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例） 5. 面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證 1）研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化 2）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃 3）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案 4）如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證： * 工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝） * 工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備） * 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證 * 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證） * 產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本） 5）批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？ 6）如何推動驗(yàn)證問題的解決？ 6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作 2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？ * 評審標(biāo)準(zhǔn)是什么？ * 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？ * 評審流程與運(yùn)作機(jī)制 7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理 1）新產(chǎn)品的試制效果評價(jià) 2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況 3）工程變更管理 4）缺陷與問題管理 5）質(zhì)量審計(jì) 8. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

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