（TPM）全面生產設備維護高級研修班

開課地點：	蘇州
授課時間：	2009-8-22--2009-8-23
授課顧問：	湯紀國
開課時間：	2009-8-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-08-12 15:42:09

　　

學習對象

企業(yè)生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。

課程目標

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程： 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費 了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。 本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用

課程內容

1、TPM概述  TPM的起源、概念、特色  TPM活動的目標  精益生產模式回顧  TPM活動八大支柱  TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護） 什么是預防性維護 什么是預見性維護 預防性維護案例講解 可靠性工程的運用 如何提升維護工作的品質和效率 2、設備關聯(lián)分析  設備故障損失原因分析與對策  損失計算及數據收集  評定目前的設備運行狀態(tài) 評價指標，機器利用率，設備停機時間等 維護及維修成本 TPM工作的優(yōu)先順序 實例學習  總體設備效率（OEE） 什么是OEE 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平 OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE OEE 的計算與OEE損失的識別技巧 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控  其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例 3、 TPM組織及職責界定 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM 4、 TPM活動的根基—5S與目視控制 5S與TPM的關系 現(xiàn)場設備維護的5S實施 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定） 目視管理概念 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用 如何通過目視管理改善設備故障 實施設備維護的目視管理 5S、TPM等級評定方法 5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟  識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查  維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素  提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃  指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題  指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修  實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行  監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)  案例學習 6、TPM活動的維護  SMED設定、換型換線時間改善技巧  設備管理的標準化作業(yè)實施方法  備品、備件使用管理計劃  分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化  間接部門的TPM活動,提倡部門間合作 7、設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施  什么叫KAIZAN  設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)  TPM的KAIZAN案例介紹 8、TPM推行十二階段

師資力量

備注信息