生產運營總監(jiān)(C.E.P.O）高級研修班

開課地點：	上海
授課時間：	2009-08-25
授課顧問：	汪錦暉 、雷衛(wèi)旭、羅忠源、翟光明、陳忠雄
開課時間：	2009-8-25
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-08-06 14:56:40

　　

學習對象

董事長、總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產經(jīng)理、分廠廠長、制造部長、車間主任等

課程目標

頒發(fā)“生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)高級研修班”結業(yè)證書，參加美國認證協(xié)會(ACI)組織的“注冊生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)”職業(yè)資格認證考試,成績合格可以獲取證書。

課程內容

B班 共4天，第四天下午參加注冊生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)資格認證考試，自愿參觀上海大眾。 工廠生產運營管理與在制品控制操作實務 第一部分 如何構建高效的生產計劃與在制品控制體系 —解決跨部門協(xié)作問題的關鍵 一、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓 三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系 跨部門協(xié)調性差的原因 案例分析：上海阿爾卡特 四、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析 第二部分 生產計劃與進度控制 二、生產能力分析解決產能不足的六的對策 六、插單產能規(guī)劃應變八個有效方法 七、如何解決交期延誤的問題 1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的十大問題 案例分析：某企業(yè)常因供應商不及時交貨導致取消 3、預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則” 第三部分 柔性生產計劃與在制品控制 二、JIT生產方式下的生產計劃與控制 案例分析 四、縮小加工批量與在制品控制技術 五、裝配游戲—探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能（獎品:翟老師主編的物流系列教材） 六、柔性生產計劃控制有效方法—看板管理 七、MRPⅡ與JIT相結合的生產物流控制模式(案討) 八、JIT生產方式下物料包裝與工位器具的改進 第四部分 生產現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的方法 1.工作的標準化2. PDCA的良性循環(huán)3、5S管理 （四）有的模式重視人材 【贈送電子附件】某公司ERP環(huán)境下《生產計劃與物料控制操作程序》《豐田汽車精益生產管理》視頻資料。 質量成本分析與控制 第一部分：質量成本及財務分析  工廠質量成本的定義 3) 質量活動中產生的成本分析 6) 質量活動產生的成本劃分技巧  質量成本的財務分析技巧 3) 不同管理水平企業(yè)產品質量成本代價圖 5) 三級質量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法 6) 質量成本目標制定及預算管理方法 第二部分：質量預防成本分析與控制  實例演練：質量成本歸類分析 4) 質量預防成本效率分析圖 5) 最佳質量預防成本點判定方法  如何提高質量預防成本效率 1) 產品開發(fā)過程關鍵路徑圖 4) DFMEA/PFMEA在質量預防中的運用 5) 8D技術在持續(xù)改善中的運用 第三部份：質量鑒定成本分析與控制 6) 質量鑒定成本效率分析圖 7) 最佳質量鑒定成本點判定方法  如何提高質量鑒定成本效率 4) 影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關鍵因素 5) 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質量鑒定中的運用 第四部分：質量缺陷成本分析與控制  實例演練：質量成本分析與改善 4) 內部缺陷造成的人機物成本解析表 5) 供應商來料缺陷造成的成本分析  如何降低質量缺陷成本 1) QC七大手法在質量缺陷統(tǒng)計分析中的運用 2) 質量問題的解決工具：因果圖、表 6) 如何防止外部質量成本風險 7) 客戶投訴、退貨處理應對技巧  Q&A：學員提問及問題解答 A班 共4天，第四天下午參加注冊生產運營總監(jiān)(C.E. P.O)資格認證考試，自愿參觀上海大眾。 精益生產運營實務與案例 1、競爭力之源—產品 1-認識競爭力 2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S 2、認識生產 1-有效生產的定義 2-生產資源4M的內容與管理 3-生產資源管理的三大績效指標 3、5S與生產力提升 1-整理、整頓、清掃的意義 2-清潔的管理意義 3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成 4-案例介紹： 5S改善實施與結果 4、工作簡化與工作效率 1-認識工作簡化的意義 2-操作方法的改善 3-工作流程分析 4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率 5、TPM與設備效率 1-認識TPM 2-降低設備六大損失 1、競爭力之源—產品 1-認識競爭力 2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S 2、認識生產 1-有效生產的定義 2-生產資源4M的內容與管理 3-生產資源管理的三大績效指標 3、5S與生產力提升 1-整理、整頓、清掃的意義 2-清潔的管理意義 3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成 4-案例： 5S改善實施與結果 4、工作簡化與工作效率 1-認識工作簡化的意義 2-操作方法的改善 3-工作流程分析 4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率 5、TPM與設備效率 1-認識TPM 2-降低設備六大損失 工廠成本分析與控制 第一部分 成本概述 制造業(yè)當前面臨的困境與機會 工廠財務損益表分析 2)制造費用預算編制及控制方法 3)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧 第二部分　如何降低直接生產成本 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬 如何降低物料采購成本 1)衡量物料采購成本的關鍵指標PPV 2)采購議價方法與技巧 3)如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本 如何降低物料儲存成本 1)衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO 2如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存 如何降低物料使用成本 1)過期物料比率定義及計算方法 2)減少及處理過期物料的技巧 生產效率與直接勞動成本 1)為什么說3
%的效率提升相當于約2%的利潤？ 2)現(xiàn)場管理與效率的關系 影響生產效率的三大原因 1)IE職能缺失對工廠效率的影響 2)基層管理能力與生產效率 3)忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析 提高生產效率3
%的方法 2)改善作業(yè)瓶頸提升效率方法與技巧 3)通過減少異常工時損失提升效率 4)人性化管理與效率改善 5)自動化運用與效率改善

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