[8/13]FMEA培訓班

開課地點：	上海
授課時間：	2009-08-13
授課顧問：	文放懷
開課時間：	2009-08-13
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-07-27 11:11:22

　　

學習對象

各級各類管理人士和工程師

課程目標

本課程可以提高企業(yè)和個人核心競爭力 FMEA是QS9


/TS16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于196
年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，美國軍方于8
年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的 可靠性，在設計、生產(chǎn)階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略DFMEA之好處，并符合當代質量系統(tǒng)如TS16949/QS9


等。 培訓特色： 用客戶或公司的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習DFMEA；幫助學員學會真正將DFMEA作為產(chǎn)品設計工程師必需掌握的工具。

課程內(nèi)容

課程大綱: 1. FMEA基本認識： 什么是FMEA? 失效模式、FMEA思考模式、定義 FMEA淵源 為什么需要FMEA FMEA基本精神 FMEA應用的三種實踐 2. DFMEA進行步驟和案例分析 挑選跨功能小組成員 了解要分析對象FMEA（即設計或過程）之構成，了解其目標和功能-設計FMEA—結構框圖/系統(tǒng)功能框圖 FMEA失效來源例 確認各潛在之失效模式 找出各潛在失效模式可能導致的后果S及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因O 對應每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法D 計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序 制定并實施改善對策 確認改善對策是否有效（重新計算RPN） 案例分析 3.導入DFMEA檢討; DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計開發(fā)配合使用； DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計項目中發(fā)揮什么作用？ 4．PFMEA進行步驟和案例分析 挑選跨功能小組成員 確認各潛在之失效模式 找出各潛在失效模式可能導致的后果及找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因 對應每種原因，列出現(xiàn)行的控制方法 計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序 制定并實施改善對策 確認改善對策是否有效（重新計算RPN） 5.導入PFMEA檢討; PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計開發(fā)配合使用； PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計項目中發(fā)揮什么作用？ 6.案例分析、課程總結、考試。

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