精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓(xùn)練

開課地點：	武漢
授課時間：	2009年9月18-19日
授課顧問：	陶樹令
開課時間：	2009-9-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-07-22 18:20:28

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理、企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)制造主管及一線干部；

課程目標

·增進工作的知識、方法 ·提升職責的認識 ·學(xué)會改善的技巧 ·學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)與指揮的技巧，以身作則 ·學(xué)會指導(dǎo)與教導(dǎo)的技巧,用督導(dǎo)替代監(jiān)督 ·利用工作教導(dǎo)之直通率查核表科學(xué)管理

課程內(nèi)容

精細化車間管理九環(huán)節(jié)技能訓(xùn)練2

9年9月18-19日 湖北·武漢 培訓(xùn)特色： ·可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升 ·系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能 ·寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 核心內(nèi)容 一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位？ ·車間管理人員的職責與角色認識-- 干部的管理功能與職責-- 干部的必備能力-- 職責與角色的定位 a、依職責定位 b、依角色能力定位 c、海爾鎖定權(quán)責的做法（案例展示：海爾的猴子責任法）-- 以成功有約八關(guān)照來追求角色扮演-- 各級干部職責及案例介紹(案例展示:工作職掌的案例及規(guī)劃重點)-- 執(zhí)行力與干部職責的關(guān)系 ·如何建立好管理的基礎(chǔ)-- 日常管理的維持-- 項目管理的改善-- 干部重點管理的掌握 a、用8
%的資源來做2
%的重點工作 b、重點工作的視野與選擇（案例展示：如何把項目管理轉(zhuǎn)換成日常管理，提升企業(yè)績效）-- 如何利用限制理論來做好重點管理及改善的執(zhí)行力（案例展示：導(dǎo)入鐵三角多能工的培訓(xùn)，來發(fā)現(xiàn)問題與解決問題規(guī)劃如何做到現(xiàn)場的三不，善用逆境正轉(zhuǎn)法）-- 利用無過失責任主義來落實執(zhí)行力（案例展示：建立不會犯錯的控制方法） ·如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員-- 重點管理的落實-- 高效力的管理（案例展示：建立一分鐘的快賞快罰思想與做法）-- 如何落實管理五原則 a、如何做好精細化的計劃（案例展示：精細化進度表的設(shè)計和控制方法） b、如何組織一個有效的組織（案例展示：柔性化管理是最能適應(yīng)變力的管理） c、做好管理先要做好領(lǐng)導(dǎo)（案例展示：領(lǐng)導(dǎo)是確定所做的事是否正確） d、如何做好人際關(guān)系，溝通協(xié)調(diào)（案例展示：怎樣才敢開口，表達意見，雙向溝通） e、優(yōu)質(zhì)的事前與事中控制（案例展示：配合預(yù)防及預(yù)測性控制方法，領(lǐng)先同業(yè)） ·成功管理七要點（案例展示：展示豐田式生產(chǎn)體系，來銓釋成功七要點的特質(zhì)） 核心內(nèi)容 二、如何有效的推行精細化生產(chǎn)管理工作？·精細化生產(chǎn)整體工作的推進體系（案例展示：指導(dǎo)開發(fā)六合一的生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)的程序文件）·如何將生產(chǎn)車間管理的項目指標（目標）化？（案例展示：其一定出方針、其二導(dǎo)出項目其三尋出對策、其四制定責任歸屬的定性與定量指標）（案例展示：管理駕動率變動，團隊績效，詮釋管理浪費的所在）·造成工作效率損失的微小事項（案例展示：說明標準作業(yè)及非標準作業(yè)的損失及對策）·設(shè)定良質(zhì)目標的八大要點·如何將目標展開為具體的實施方案（案例展示：依據(jù)目標管理原則所規(guī)劃的不同案例）·如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標？（案例展示：利用直通率來說明團隊績效的重要制作查核表的一連串步驟及注意事項） 三、如何成功地將精細化流程管理導(dǎo)入生產(chǎn)？ ·工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)域（案例展示：說明重視方法及時間研究的道理，如何展開實用的方法） ·追求精細化的預(yù)定時間標準（PTS）（案例展示：說明PTS法的優(yōu)缺點，推崇PTS法介紹模特法與MTM-2法，并做出比較） ·從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程（案例展示：展示流程程序圖工序，工位與流程的相關(guān)性與依賴性） ·從個人績效提升到團隊績效的排拉法（案例展示：理出實戰(zhàn)用的排拉圖，及其艷麗的變化與應(yīng)用） ·從流到流動，流速與流量來控制流程的應(yīng)用（案例展示：將流動，流速與流量，植入生產(chǎn)管理中） ·流程的優(yōu)化與安全（案例展示：采用快速的質(zhì)量回饋體系QRQC） 四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異�？刂�？ ·后拉、預(yù)測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施（案例展示：某電子公司的后拉式排產(chǎn)，從前置準備到出貨） ·瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？指導(dǎo)如何改善瓶頸工序，如何優(yōu)化平衡率·生產(chǎn)線五大類動作中的四大類是不得已的浪費，如何改善（示例）？（案例展示：利用流程程序圖來說明浪費的所在，并指導(dǎo)如何改善） ·U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理（案例展示：播放U型布置DVD來說明，各種U型布置，方便模仿） ·通過快速換型技術(shù)，實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)切換·指導(dǎo)快速切換的步驟，方法及具體法則 ·如何建立人均產(chǎn)量目標的團隊績效及落實（案例展示：展示人均產(chǎn)量的案例，并解讀效率加倍的方法） 五、如何利用5S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理？ ·為什么5S是車間管理的根本-- 說明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，如何跟生產(chǎn)指標一致-- 如何將五S的指標與生產(chǎn)指標結(jié)合的方法，使得五S活動受到歡迎 ·五S的核心與本質(zhì)（目標、方針、徹底清掃）（案例展示：某大型鋼鐵廠，展現(xiàn)其全年節(jié)約五千萬的做法） ·精細化生產(chǎn)的目視直觀效果-- 指導(dǎo)利用及規(guī)劃看板，來實施信息流的傳遞，達到QRQC的效果·如何利用目視管理來發(fā)布信息-- 目視管理的方式、方法、工具（案例展示：展現(xiàn)各式各樣的目標管理方法的看板，方便模仿） ·五S信息與卡片巡視術(shù)——故障地圖的利用與走動管理-- 五S活動的團隊一體協(xié)作-- 卡片巡視術(shù)的做法要領(lǐng)-- 卡片特性要因的填寫方法-- 故障地圖看板示例（制程重點型、流程順序型、設(shè)備形狀型）-- 創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具（案例展示：展現(xiàn)更多的看板型式，方便學(xué)員模仿及實踐）-- 5S活動的有效性展示（案例展示：展示實戰(zhàn)的七分鐘發(fā)表視頻，及集會發(fā)表視頻） 核心內(nèi)容 六、如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)（TPM）？ ·設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善·數(shù)字化的定量效率管理（列舉設(shè)備綜合效率的六大損失指標） ·開機無產(chǎn)出損失時間的優(yōu)化（指導(dǎo)如何一一化解六大損失） ·設(shè)備初期清掃與困難源排除的零故障五大對策 ·自主保養(yǎng)的七步驟、點檢表的有效設(shè)計及落實·設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預(yù)測和績效管理 七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題？ ·工作中常見的細微停頓與不協(xié)調(diào) ·如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題？ ·如何利用組織垂直及橫向變革來精細化產(chǎn)線？（案例展示：某知名企業(yè)的組織變革，如何實施垂直及橫向變革） ·直通率的精細化應(yīng)用——落實現(xiàn)場三不原則的有效做法（案例展示：說明如何將直通率與現(xiàn)場三不原則互動應(yīng)用） 八、如何有效控制生產(chǎn)成本？ ·價值觀超越成本觀的道理（案例展示：演釋成本觀與產(chǎn)出觀的差異，進而說明價值觀的重要） ·質(zhì)量成本的重點定義（演釋四種質(zhì)量成本） ·降低制造成本的主要途徑 ·減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法（從八大浪費轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點）·指導(dǎo)七種降低采購成本的方法九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界？·新型的六種上下級關(guān)系（展示豐田式的改善力） ·自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識（導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織）（案例展示：展現(xiàn)成功有約八觀照的精神） ·人力資源要有開發(fā)能力 ·如何有效地教導(dǎo)部屬-- 當之師當之友-- 四階段工作教導(dǎo)法（TWI）-- 四階段工作教導(dǎo)法型（作業(yè)教導(dǎo)表）-- 利用關(guān)連圖來揭示作業(yè)的因果關(guān)系-- 利用輸入與輸出表來闡明因果關(guān)系 ·如何有效地向上級溝通與匯報 ·人際關(guān)系的處理技巧-- 善用人際關(guān)系四策略-- 不要各于對自己投資八不-- 激勵部屬的技巧與方法 講師介紹 陶樹令臺灣范本、臺灣品質(zhì)學(xué)會理事/資深講師，專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理課程近十八年、豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員，G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習(xí)會全程講師、中原大學(xué)工業(yè)工程研究所及鴻海（富士康）6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會品質(zhì)學(xué)會備案合格講師、臺灣品質(zhì)學(xué)會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業(yè)訓(xùn)練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9


及QSA臺灣首版教材編譯”、品管圈(QCC)導(dǎo)入及日本住友集團QCStory發(fā)表會編譯、亞洲生產(chǎn)力中心,香港全面品質(zhì)管理(TQM)研討會臺灣地區(qū)代表。

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