車間深入管理―― 如何提效、保質(zhì)、降成本

開課地點(diǎn)：	昆山
授課時(shí)間：	2009年8月01-02日
授課顧問(wèn)：	周文捷
開課時(shí)間：	2009-8-1
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-07-19 22:07:13

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

車間主任、生產(chǎn)課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)和線長(zhǎng)等中基層管理人員

課程目標(biāo)

● 課程背景和目的 目前隨著我國(guó)企業(yè)勞動(dòng)力成本增加，蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，加上人民幣升值，以及日益增多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，制造業(yè)普遍面臨經(jīng)營(yíng)成本的巨大壓力和利潤(rùn)下降的挑戰(zhàn)，為了保住市場(chǎng)，有時(shí)我們不得不面對(duì)微利甚至無(wú)利的訂單，制造工廠如何能有效應(yīng)對(duì)并生存與發(fā)展？為了能更有效地幫助制造業(yè)度過(guò)難關(guān)，搶占市場(chǎng)，上海睿卓企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司的多位老師結(jié)合十多年制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，致力推出了《車間深入管理――如何提效、保質(zhì)、降成本》，希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，通過(guò)提高效率，減少浪費(fèi)，降低整個(gè)公司成本，增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力，以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。 本課程通過(guò)對(duì)不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量車間管理人員困擾的問(wèn)題(案例)，同時(shí)總結(jié)了優(yōu)秀成功的工作經(jīng)驗(yàn)。案例和大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景是本講座的特色。

課程內(nèi)容

● 課程大綱 第一部分 如何提高車間生產(chǎn)效率――產(chǎn)量管理 一、車間效率提升7法 二、時(shí)間管理 1、 有效的時(shí)間管理 2、 有效時(shí)間的特性 3、 車間時(shí)間浪費(fèi)的1
大表現(xiàn) 4、 時(shí)間管理象限法 5、 如何有效地時(shí)間 6、 有效時(shí)間管理步驟 三、 班組基層如何有效管理時(shí)間 a) 如何接受請(qǐng)托 b) 如何巧妙地說(shuō)“不” c) 接受請(qǐng)托4步曲 d) 改變拖延時(shí)間3步曲 e) 應(yīng)對(duì)打擾6步法 四、 如何有效管理部屬時(shí)間 a) 調(diào)查并確認(rèn)是否合理 b) 工作任務(wù)分配 c) 減少漏失時(shí)間 d) 減少救火 ◆ 互動(dòng)案例：時(shí)間管理實(shí)操案例 五、 機(jī)器一響，黃金萬(wàn)兩――提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 a) 車間設(shè)備管理的6大浪費(fèi) b) 設(shè)備綜合效率 c) 全員生產(chǎn)保全---TPM d) 什么是故障及分類 e) 故障的消除原則 f) 設(shè)備故障分析2法 g) 消除故障5法 h) 設(shè)備點(diǎn)檢 i) 千里之堤，毀于蟻穴――對(duì)于微小缺陷的思考 j) TPM 7步驟 ◆ 互動(dòng)環(huán)節(jié)：案例圖片討論 六、 一絲不茍――標(biāo)準(zhǔn)化 a) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義及其重要性 b) 標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作循環(huán)4步 c) 操作過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化 d) PDCA法 e) “三現(xiàn)二原”法則 f) 定量來(lái)說(shuō)明問(wèn)題 g) 要因解析 h) 5W1H來(lái)整理 i) 一目了然看現(xiàn)場(chǎng) j) 深入貫徹5S k) 不良數(shù)據(jù)的及時(shí)報(bào)告 七、 合理擺放――物流管理科學(xué)化 a) 物料擺放法“四不原則” b) 現(xiàn)場(chǎng)定置管理16要訣 八、 苦練本領(lǐng)――技能提升促產(chǎn)量 a) 人員培訓(xùn) b) 人員培訓(xùn)步驟 c) 一線人員的培訓(xùn)、教導(dǎo)和監(jiān)督 d) 大眾公司案例：三個(gè)“一對(duì)一” e) 如何培訓(xùn)多能工訓(xùn)練 f) 現(xiàn)場(chǎng)OJT g) OJT法5步驟 ◆ 互動(dòng)環(huán)節(jié)：OJT實(shí)施的模擬 九、 聚焦現(xiàn)場(chǎng)――打破瓶緊來(lái)促產(chǎn) a) 認(rèn)識(shí)瓶緊 b) 瓶頸產(chǎn)生的原因及特點(diǎn) c) 如何消除瓶緊 d) 作業(yè)改善4階段 十、 第一次就把事做對(duì)――提高一次合格率 a) 提高一次合格率的原因 b) 有效不浪費(fèi)的動(dòng)作 c) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則 d) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則具體案例應(yīng)用介紹 第二部分 如何確保產(chǎn)品質(zhì)量――車間質(zhì)量管理 一、 質(zhì)量定義 二、 車間質(zhì)量控制部門 三、 車間質(zhì)量控制9法 四、 追根溯源――原材料的先來(lái)先用 1、原因 2、特殊情況的處理討論 五、 新產(chǎn)品――試做就是找問(wèn)題 1、 試做是新產(chǎn)品開發(fā)的必由之路 2、試做的分類 3、試做3階段 4、試做3階段的各自控制內(nèi)容 六、 步步追蹤――提防小錯(cuò)不斷 1、 員工客觀犯錯(cuò)的6M1E分析 2、 如何避免員工犯錯(cuò) 3、 愚巧法----讓“傻子”也不會(huì)犯錯(cuò) 4、 愚巧法原則 5、 愚巧法應(yīng)用案例介紹 6、 愚巧法的實(shí)施9步驟 七、 OJT培訓(xùn)――提升團(tuán)隊(duì)整體作業(yè)水平 1、 1

－1＝
2、 短板理論 3、 全員質(zhì)量控制 4、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 5、 車間領(lǐng)導(dǎo)如何提高下屬員工的質(zhì)量意識(shí) 八、 觀察理解――關(guān)注內(nèi)外客戶需要 1、 內(nèi)外客戶區(qū)別 2、 換位思考 3、 如何把下道工序當(dāng)成自己的客戶 九、 照版做事――追選差別看樣品 1、 樣品如何管理 2、 如何確定樣品 3、 提供上下限樣品 十、 檢查表――好記性不如爛筆頭 1、 檢查表的功能及特點(diǎn) 2、 如何有效應(yīng)用查檢表 十一、質(zhì)優(yōu)貨美――外觀瑕疵要避免 1、什么是外觀瑕疵 2、外觀瑕疵的特點(diǎn) 3、 如何避免的7法則 十二、用圖說(shuō)話――QC工具來(lái)幫忙 1、 QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序 2、 QC七大手法 3、 5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟 4、 如何做好現(xiàn)場(chǎng)不良品的控制 5、 不合格物料的4種處理方式 6、 特采 7、 制造的3不原則 第三部分 如何控制成本――車間成本控制 一、車間成本管理9法 二、化等為零――減少等待的浪費(fèi) 1、員工磨洋工 2、如何處理磨洋工 三、計(jì)劃先行――減少錯(cuò)誤命令的浪費(fèi) 1、 提高工作效率4步曲 2、 確保下屬準(zhǔn)確接受指令的6步驟 四、帶動(dòng)左腦――減少動(dòng)作的浪費(fèi) 五、維護(hù)保養(yǎng)――減少設(shè)備使用不當(dāng)?shù)睦速M(fèi) 六、量力而為――避免庫(kù)存的浪費(fèi) 1、 如何管理車間物料 2、 4定法 3、 呆廢料的管理 4、 現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn) 5、 如何做好現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn) 6、 設(shè)備備件管理 七、去向必知――材料分流進(jìn)行跟蹤 1、 材料分流的六大去向 2、 控制車間材料分流的8法則 八、巧妙搬運(yùn)9原則 九、整理、整頓――避免空間浪費(fèi) 1、 整理3步曲 2、 整頓3要求 3、 避免2次搬運(yùn) 4、 立體擺放，節(jié)省空間 5、 布局改善的7大基本原則 十、清楚標(biāo)識(shí)――減少尋找的浪費(fèi) 1、 標(biāo)識(shí)的作用 2、現(xiàn)場(chǎng)有什么標(biāo)識(shí) 3、 案例圖片討論 十一、車間其他成本控制 1、 能耗控制 2、 現(xiàn)代工廠的8大浪費(fèi) 3、 如何樹立一線員工成本觀 授課方式：講解＋案例模擬＋案例游戲＋互動(dòng)研討＋問(wèn)題答疑

師資力量

備注信息