工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	12
授課顧問(wèn)：	程老師
開(kāi)課時(shí)間：	2009-4-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-03-30 15:16:52

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員

課程目標(biāo)

1．理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，進(jìn)一步有效的識(shí)別價(jià)值。 2．充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)。掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本。 3．能通過(guò)有效的方法和工具消除或減少生產(chǎn)過(guò)程的各種浪費(fèi)，讓節(jié)約在企業(yè)中成為一種習(xí)慣。 4．革新觀念，培養(yǎng)各級(jí)人員的改善與創(chuàng)新意識(shí)。降低制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 5．提高在生產(chǎn)和庫(kù)存管理方面的知識(shí)，改進(jìn)企業(yè)在供應(yīng)鏈全過(guò)程的效率。 6．減少資金積壓， 提升周轉(zhuǎn)率，實(shí)現(xiàn)及時(shí)產(chǎn)品和服務(wù)交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。

課程內(nèi)容

課程內(nèi)容： 一、價(jià)值流分析與改善 1、什么是價(jià)值流分析 2、從增值比例看改善空間 3、價(jià)值流圖析步驟 4、理解當(dāng)前工序操作 5、價(jià)值流圖析當(dāng)前狀況圖 6、如何圖析將來(lái)狀況圖 7、案例分析與模擬演練 二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1、不同的經(jīng)營(yíng)思想 2、每天都在“燒錢” 3、工廠中常見(jiàn)的七種浪費(fèi) 4、思考：我們的工廠存在哪些浪費(fèi) 三、消除浪費(fèi)常用的七種方法 1、消除浪費(fèi)之一：集中工廠網(wǎng)絡(luò) 2、消除浪費(fèi)之二：成組技術(shù) 3、消除浪費(fèi)之三：源頭品質(zhì)控制 4、消除浪費(fèi)之四：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 5、消除浪費(fèi)之五：均衡生產(chǎn)負(fù)荷 6、消除浪費(fèi)之六：看板拉動(dòng) 7、消除浪費(fèi)之七：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn) 四、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)常用實(shí)戰(zhàn)手法 1、生產(chǎn)流程分析概述 2、生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào) 3、生產(chǎn)流程分析步驟 4、工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例 5、作業(yè)流程分析案例 6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例 7、減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間 8、人機(jī)聯(lián)合作業(yè) 9、停滯與等待的分析與改善 1
、動(dòng)作分析與效率改善 11、動(dòng)作效率改善案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練 五、質(zhì)量成本與差錯(cuò)預(yù)防 1、不僅僅是結(jié)果面的質(zhì)量 2、質(zhì)量成本的構(gòu)成與改善重點(diǎn) 3、FMEA失效模式分析 4、第一次就將事情做對(duì)——防錯(cuò)法 六、精益供應(yīng)鏈案例分析 1、精益供應(yīng)鏈案例精解 2、供應(yīng)鏈中的時(shí)間與影響 3、供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi) 4、對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估 5、供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段 七、用時(shí)間消滅空間——提高庫(kù)存周轉(zhuǎn) 1、為什么要提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 2、庫(kù)存控制的一般方法 3、通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題 4、布置原則優(yōu)化與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn) 5、快速換型SMED與提高庫(kù)存周轉(zhuǎn) 6、庫(kù)存控制關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)體系 7、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法與監(jiān)控

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