生產成本控制

開課地點：	上海
授課時間：	2009-04-09
授課顧問：	朱廣文老師
開課時間：	2009-4-9
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-03-07 17:19:10

　　

學習對象

生產部各部門主管、班組長、生產線主干等

課程目標

浦東：4月9日 蘇州：5月7日 ◆ 課程背景 2

8年是中國制造業(yè)面臨風險與挑戰(zhàn)的一年。從2

3年—2

7年，中國的出口貿易每年以2
%的比例增加，中國制造業(yè)一直處在穩(wěn)定發(fā)展的快車道上，呈現(xiàn)出一片欣欣向榮的景象。跨入2

8年，中國制造業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生18
度的大轉彎，人民幣升值和原材料價格飆升，企業(yè)勞動力成本增加，2

8年將成為中國制造業(yè)普遍遭受利潤下降打擊的一年，制造業(yè)普遍面臨經營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)，如何能更有效地幫助制造業(yè)度過難關，企達咨詢結合十年制造業(yè)培訓與咨詢經驗，致力推出制造業(yè)成本削減與控制課程，以滿足工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)實需要。 ◆ 課程目的 2

8年對中國每個制造工廠來說，可以說是一個利潤冬天，面對“微利”的壓力，制造工廠如何能有效應對并生存與發(fā)展，降低成本是最佳途徑。1997年亞洲金融風暴時，日本佳能公司與韓國三星公司，全體上下開展轟轟烈烈的降本增效行動，終于安全度過危機期，為后來的發(fā)展贏得了機遇，本次課程圍繞現(xiàn)實環(huán)境，力爭實現(xiàn)以下四個培訓目的： 1、通過系統(tǒng)培訓，讓參訓者掌握成本控制理念與成本控制工具； 2、搭建不同行業(yè)、不同企業(yè)之間主管交流互動平臺，達到舉一反三，實施成本改進，提升利潤； 3、結合宏觀經濟環(huán)境，實施成本危機管理，適時調整現(xiàn)階段管理者思路與方向，讓主管體驗到現(xiàn)階段的殘酷形勢。 4、推動與指導各參訓企業(yè)降低成本并采取實質性行動措施。

課程內容

◆ 課程大綱 第一部分：制造業(yè)成本構成分析 現(xiàn)狀：在長期的制造型企業(yè)咨詢與培訓過程中，發(fā)現(xiàn)許多制造型企業(yè)存在大量成本浪費，在經濟形勢好的環(huán)境下，企業(yè)利潤較高，造成一定成本浪費不會太大影響經營績效，但目前形勢，如果再不考慮壓縮和控制成本，對有些企業(yè)可能是滅頂之災，關注成本，控制成本，是企業(yè)擺脫微利時代困境的一劑良藥。 1、制造業(yè)成本基本組成 2、影響材料成本的因素分析 3、直接成本與間接成本 4、勞動力成本過高原因分析 5、降低成本即增加利潤 6、如何提升全員成本改進意識 7、上海大眾汽車降本增效實施案例 第二部分：如何削減材料采購成本 現(xiàn)狀：物料成本占制造業(yè)總成本6
%—8
%，控制與削減材料采購成本是制造業(yè)成本控制的核心環(huán)節(jié)，意義重大，但缺乏必要的工具和理念，削減材料成本將是一句空話。 1、材料a、b、c分類與成本控制 2、運用VA/VE法降低產品成本案例 3、Lot for Lot采購法與成本控制 4、固定期與固定批量采購模式對成本控制的影響 5、如何更好地運作集中采購以降低成本 6、運用Two Bins System（復倉法）降低采購成本 7、倉儲成本與采購成本的解析 8、供應商數(shù)量控制策略與成本控制 9、運用采購談判技巧削減價格 1
、思考：適合于本企業(yè)材料成本降低的途徑 第三部分：如何控制車間物料成本 現(xiàn)狀：制造業(yè)內部的在制品、半成品以及原輔材料不加以嚴格控制，將會造成物料成本內部失控，造成大量物料庫存積壓，占用大量流動資金，使企業(yè)在運營當中如負重擔，生產整天在忙碌，但企業(yè)利潤難以體現(xiàn)，最終影響企業(yè)的競爭力。 1、物耗標準制定及物耗控制流程 2、倉庫如何應用定量發(fā)料技巧以控制成本 3、呆、廢料預防及處理措施 4、生產線余料控制技巧 5、工廠物料盤點步驟及措施 6、物料先進先出管理 7、工廠保稅材料管理技巧 8、工廠不良物材有效處理途徑 9、思考：本企業(yè)物料管理現(xiàn)狀分析及改進 第四部分：如何降低車間勞動力成本 現(xiàn)狀：新版勞動合同法實施，制造業(yè)普遍感覺勞動力成本在攀升，過去工廠里有不少閑人，閑崗，但管理者都不在意。因為當時利潤較多，浪費一些人力對公司問題不大，但微利時代情況則大為不同。如何合理分配人員，如何提升人的效率，如何提高單位人均產值，如何以效率為導向，推動效率改進，對于降低勞動力成本至關重要，也是現(xiàn)實管理的重要課題。 1、標準工時與勞動生產率分析 2、綜合效率OEE指標計算與分析 3、稼動率指標計算與分析 4、作業(yè)能率指標計算與分析 5、如何應用生產效率報告及時反映出工時損失 6、單位人均產值指標的應用與分析 7、崗位設置與人員分配的合理性分析 8、如何削減閑崗、閑人，以提高生產效率 9、如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為 1
、多能工訓練與勞動力成本降低 11、間接人員與直接人員的合理比例分析與改進案例 12、車間管理人員與作業(yè)人員合理比例分析與改進案例 13、如何扼制和改進低效率生產方式 14、案例：工作滿意度測評與效率提升 第五部分：如何控制車間非物料成本 現(xiàn)狀：非直接生產物料的管理，在許多企業(yè)極為不規(guī)范，往往容易出現(xiàn)問題，導致非物料運行成本居高不下，如何更有效管理與控制非生產物料，以達成降低成本之目的，將是本部分要解決的問題。 1、機器備品備件成本控制案例 2、低值易耗品成本控制案例 3、非生產性消耗物品的采購及成本控制 4、辦公文具采購管理與成本控制案例 5、非物料成本控制關鍵流程及措施 6、思考：本企業(yè)非物料管理現(xiàn)狀分析與改進 第六部分：如何有效杜絕車間浪費 現(xiàn)狀：精益生產的思想致力于降低浪費，豐田實踐精益思想，大大削減不必要的浪費，從而成為全世界制造業(yè)的贏利楷模。中國的許多制造業(yè)沒有真正地重視精益生產，對浪費的認識還停留在過去的思想中，因此浪費現(xiàn)象的改進還是無法真正突破，降低浪費也就是增加企業(yè)利潤。 1、精益生產對浪費的定義與分析 2、制造業(yè)七大典型浪費分析與改進 3、看得見的浪費與看不見的浪費分類與改進 4、改進會議方式及組織形式以降低看不見浪費案例 5、運用五個Why法分析浪費根源并改進 6、運用“三不”與“三現(xiàn)”理念推動現(xiàn)場浪費改進 7、如何做好“三防”預防浪費 8、三現(xiàn)、三即、三徹的日式現(xiàn)場管理理念 注: 參訓人員請帶好一寸免冠照兩張辦理證書和備案。

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