生產(chǎn)企業(yè)的車間管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	3月12日
授課顧問：	徐老師
開課時(shí)間：	2009-3-12
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-02-01 14:17:11

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、品質(zhì)管理員

課程目標(biāo)

生產(chǎn)企業(yè)的車間管理實(shí)務(wù)（上海，3月12日） 【培訓(xùn)日期】2

9年3月12日 【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海松江 【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、品質(zhì)管理員 【課程背景】 從1998年推出此經(jīng)典課程，經(jīng)歷近十年來的探索和改進(jìn)，最近幾年，中國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)管理方式變化很大，這種變化的壓力更多地來自于目前制造業(yè)多品種小批量的生產(chǎn)方式，現(xiàn)代大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品品種和規(guī)格多且雜，交貨期短，緊急訂單越來越多，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，價(jià)格又很低，在這種嚴(yán)酷生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)只有提升車間管理水平，更新生產(chǎn)管理方式，讓車間管理者掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活地應(yīng)用各種科學(xué)管理手段，企業(yè)才能更好地應(yīng)對(duì)精益時(shí)代的挑戰(zhàn)，才能創(chuàng)造更好的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。 【課程目標(biāo)】 生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的主戰(zhàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣等因素基本源于生產(chǎn)車間管理，生產(chǎn)車間管理是運(yùn)營(yíng)管理的核心和基礎(chǔ)。本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以數(shù)十家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)案例為基礎(chǔ)，全過程貫穿實(shí)務(wù)方法和工具，幫助車間干部系統(tǒng)地提升車間管理能力，是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的經(jīng)典課程。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一、車間現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)篇 ●現(xiàn)場(chǎng)管理的含義及重要意義 ●國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)主義觀 ●現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化十大標(biāo)志 ●車間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)圖景案例討論與分析 ●車間整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導(dǎo) ●車間6S推進(jìn)基本步驟及實(shí)施技巧介紹 ●6S推進(jìn)案例機(jī)床鐵屑作戰(zhàn) ●車間現(xiàn)場(chǎng)合理布局方法及原則 ●車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)案例 ●日、臺(tái)企車間現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法(POKA―YOKE)實(shí)施案例 ●車間定置管理實(shí)施步驟，車間“三定”案例 ●顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經(jīng)典案例展示 ●車間“六到”安全管理方式 ●車間現(xiàn)場(chǎng)“白手套”巡檢法 ●案例：中國(guó)海爾“OEC”法分析與推廣 ●德國(guó)寶馬工廠車間管理現(xiàn)場(chǎng)分析案例 二、車間人員管理篇 ●老板與員工眼中的車間主管 ●車間主管的使命和職責(zé) ●車間主管必須遵守的1
條職業(yè)準(zhǔn)則 ●現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)工作方法 ●如何與上級(jí)、同級(jí)及下屬進(jìn)行有效溝通 ●如何創(chuàng)造愉快及有效率的工作氛圍 ●如何有效激勵(lì)員工 ●表揚(yáng)和批評(píng)應(yīng)用技巧 ●如何培訓(xùn)多面手以適應(yīng)柔性生產(chǎn)方式 ●如何提升車間人員的執(zhí)行力 ●如何管理好新員工？“傳、幫、帶”實(shí)戰(zhàn)技巧 ●“8
后”員工新特點(diǎn)，如何管理好“8
后”員工 ●何謂問題型員工？如何應(yīng)對(duì) ●車間高效團(tuán)隊(duì)打造三部曲 ●有效授權(quán)的四個(gè)要領(lǐng) ●案例一：大眾汽車“三個(gè)一對(duì)一”班組工作法 ●案例二：如何應(yīng)對(duì)部下及親近員工違紀(jì)行為 三、車間日常管理篇 ●觀念：日事日畢，日清日高 ●車間每日早晚會(huì)召開要領(lǐng)及案例 ●車間生產(chǎn)計(jì)劃類型及控制方法 ●生產(chǎn)計(jì)劃變更處理方式 ●生產(chǎn)進(jìn)度控制方法 ●生產(chǎn)進(jìn)度落后的處理方法 ●如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)緊急插單 ●QCDPSM六大管理目標(biāo)制定 ●稼動(dòng)率、作業(yè)效率、生產(chǎn)綜合效率計(jì)算與分析 ●如何提升車間綜合效率 ●生產(chǎn)平衡率分析與計(jì)算 ●如何有效地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)瓶頸 ●5MIE班前確認(rèn)工作法 ●車間交接班管理實(shí)施方法 ●案例“分粥”引發(fā)制度與執(zhí)行層面思考 四、車間成本控制篇 ●觀念：降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤(rùn) ●車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時(shí)損耗及浪費(fèi) ●精益生產(chǎn)中七種典型浪費(fèi)分析與解決 ●車間看得見的浪費(fèi)與看不見的浪費(fèi)分析 ●工廠典型浪費(fèi)5
條借鑒與改進(jìn) ●每季度降低3萬元機(jī)器備品費(fèi)用實(shí)施案例 ●車間呆、廢料管理方法 ●車間低值易耗品管理方法 ●車間物料盤點(diǎn)四大認(rèn)識(shí)誤區(qū)，物料盤點(diǎn)實(shí)用方法 ●車間a、b、c成本控制法 ●如何提升全員的成本意識(shí) ●如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費(fèi) ●如何巧妙地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)冗余人員 ●如何控制車間間接人員的不合理加班 ●大眾汽車“降本增效”實(shí)施案例 【講師介紹】 徐老師，資深培訓(xùn)講師。曾在美資財(cái)富5

強(qiáng)企業(yè)與日本跨國(guó)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，總監(jiān)等重要職務(wù)；負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、5S推進(jìn)、精益生產(chǎn)與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項(xiàng)目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評(píng)。主要課程研究方向：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)、工藝開發(fā)過程控制、5S等；授課注重引發(fā)學(xué)員思考，注重技能訓(xùn)練，使學(xué)員在輕松的氣氛中掌握相關(guān)知識(shí)、技能。 徐老師曾服務(wù)過的部分客戶有：殼牌石油、聯(lián)想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協(xié)力、富田電機(jī)、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目。

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