低成本運(yùn)營(yíng)的15種利器—暨精益生產(chǎn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2009年02月21-25日
授課顧問(wèn)：	王家堯
開(kāi)課時(shí)間：	2009-2-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-01-03 16:49:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等其他相關(guān)人員。

課程目標(biāo)

面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)、少量多樣及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿足市場(chǎng)需要。如何適時(shí)適量生產(chǎn)，以削減庫(kù)存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。 本次由舉辦的《低成本運(yùn)營(yíng)的15種利器—暨精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐案例和總結(jié)》高級(jí)研修班內(nèi)容來(lái)源于講師多年的實(shí)踐瀝練,加之多年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),深入企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實(shí)際問(wèn)題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)凝結(jié)而成。為什么您值得參加？或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但也許不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)；或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執(zhí)行力不夠！或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。 課程特色：管理思路梳理 + 操作工具介紹 + 典型案例分享 + 解決方案研討 參加人員：企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等其他相關(guān)人員。 課程目標(biāo)： 通過(guò)兩天的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！ 讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。 用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

課程內(nèi)容

課程大綱 一 精益起源與TPS介紹 1. 我國(guó)政府對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 2. 精益生產(chǎn)n 豐田公司五十年發(fā)展歷程 3.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)3
年心得 4.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)。 5.企業(yè)整體性利潤(rùn)增加的途徑 二 現(xiàn)場(chǎng)管理理念的提升 1. 精益生產(chǎn)是賺錢(qián)的企業(yè)管理模式 2. 精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本n 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3. 精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率 4. 精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展 5. 精益生產(chǎn)是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論 三 精益生產(chǎn)的十五個(gè)利器和改善案例 1. 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本n 案例：精益策劃為企業(yè)節(jié)省投資三千萬(wàn)元2. 推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率n 為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5Sn 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量 3. 建立目視管理，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率 4. 推行全員改善，提高自主管理水平，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善n 多家企業(yè)推行全員改善案例 5. 推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期n 某企業(yè)推行TPM培訓(xùn)的內(nèi)部錄象資料 6. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率n 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間 7. 推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理” n 案例：小河不滿大河干n 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹n 中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成n 某企業(yè)操作技能訓(xùn)練內(nèi)部錄象 8. 推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率n 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。9. 提高銷售信息準(zhǔn)確性，保證生產(chǎn)計(jì)劃的平穩(wěn)度 1
. 推行“自働化”，提高過(guò)程質(zhì)量控制能力n 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹 11. 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)n 案例：某企業(yè)推行少人化改善Ø 減少作業(yè)人員5
%；Ø 減少作業(yè)面積5
%；Ø 減少在制品98%。 12. 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)n 案例：某企業(yè)推行少人化改善Ø 減少作業(yè)人員5
%；Ø 減少作業(yè)面積5
%；Ø 減少在制品98%。 13. 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 14. 精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨n 企業(yè)四種物流n 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施n 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提n 如何制作物與信息流程圖n 如何提高物流的積載率n 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表n 如何進(jìn)行看板管理n 案例：Ø 以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本Ø 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善Ø 物流配送改善Ø 外物流改善Ø 企業(yè)物流改善體會(huì) 15. 推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)n 案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹Ø 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；Ø 減少在制品85%；Ø 減少工位器具6
%；Ø 減少作業(yè)負(fù)荷3
%；Ø 減少作業(yè)人員4
%。 16. 實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)，運(yùn)用15種方法降低采購(gòu)成本 四、對(duì)推行精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí) 1. 推行精益生產(chǎn)初期必經(jīng)的四個(gè)階段 2. 推行精益生產(chǎn)不同階段的啟動(dòng)時(shí)機(jī) 3. 企業(yè)持續(xù)推行精益生產(chǎn)，應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

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