生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	兩天
授課顧問(wèn)：
開(kāi)課時(shí)間：	2009-03-21
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-12-31 17:25:09

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員

課程目標(biāo)

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén)，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—8
%之間。在當(dāng)今時(shí)代，企達(dá)咨詢結(jié)合國(guó)內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開(kāi)發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

課程內(nèi)容

第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃 第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論 1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn) 2、按批量大小分 a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3、按時(shí)間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a、追求生產(chǎn)均衡化 b、追求生產(chǎn)的同步化 c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn) 5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) 1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo) 3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理） 4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作 1、需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單 2、預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3、合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素 4、預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃 5、歐美企業(yè)的預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法 6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃 7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則 8、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用 9、沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè) 第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排 1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求 2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式 3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析 4、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素 5、計(jì)劃變更后的信息溝通流程 6、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式 7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例 9、如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例 第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制 第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求與凈需求的展算方式 4、現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別 5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系 8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告 第二部分：物料需求計(jì)劃的制定 1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定 2、中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定 3、中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定 4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定 5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6、物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則） 7、物料進(jìn)度跟催 第三部分：物料采購(gòu) 1、采購(gòu)員的工作職責(zé)和基本目標(biāo) 2、采購(gòu)計(jì)劃的制定、采購(gòu)訂單（P/
）操作及采購(gòu)訂單審計(jì)技巧 3、供應(yīng)商的管理與采購(gòu)物料跟催 4、批量采購(gòu)、零星采購(gòu)、集中采購(gòu)方式應(yīng)用 5、實(shí)用的訂購(gòu)方法 a、固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity） b、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法） c、固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements） d、凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot） e、復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法 6、規(guī)范采購(gòu)流程運(yùn)作案例 7、降低采購(gòu)成本基本手法 8、衡量采購(gòu)業(yè)績(jī)六大關(guān)鍵指標(biāo) a、缺料 b、呆滯、提前采購(gòu)量 c、采購(gòu)成本 d、供貨準(zhǔn)時(shí)性 e、空運(yùn)費(fèi)用 f、差旅費(fèi)用 9、采購(gòu)談判技巧、商務(wù)禮儀技巧 第四部分：庫(kù)存控制(Stock Control) 1、庫(kù)存的分類：周轉(zhuǎn)庫(kù)存、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存 2、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析 3、物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算 4、庫(kù)存積壓資金的原因分析 5、降低庫(kù)存的有效途徑 6、廣東某電子廠降低3

萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例 7、某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例 8、庫(kù)存控制基本組織保障要求 9、上海通用（GM）汽車庫(kù)存控制案例 1
、德國(guó)巴伐利亞寶馬工廠庫(kù)存控制模式案例 第三篇：物料管理 第一部分:倉(cāng)儲(chǔ)管理 1、倉(cāng)庫(kù)實(shí)景圖片問(wèn)題分析案例，優(yōu)秀倉(cāng)庫(kù)做法借鑒 2、物料堆放方法 3、庫(kù)區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧 4、物料ABC管理法 5、物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）技巧 6、倉(cāng)位設(shè)置方法及顏色管理 7、如何提升倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率 8、保稅物料管理六大注意要點(diǎn) 9、海爾T-2備料制案例 1
、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)案例一覽 第二部分：倉(cāng)庫(kù)管理關(guān)鍵績(jī)效(KPI)指標(biāo) 1、盈虧率的計(jì)算 2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額 3、材料保有期 4、材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率 5、備發(fā)料的準(zhǔn)時(shí)性 6、異常出庫(kù)次數(shù) 7、庫(kù)存資產(chǎn)的差異率 8、單據(jù)的差錯(cuò)率 第三部分：呆廢料的預(yù)防及控制 1、呆滯料生產(chǎn)的原因分析 2、呆料處理的三及時(shí)原則 3、有效處理呆滯料的途經(jīng) 4、呆廢料預(yù)防技巧 5、呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧 6、呆滯料處理當(dāng)中主要阻力 7、工廠呆滯料有效處理案例 第四部分：物料盤(pán)點(diǎn) 1、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果 2、按盤(pán)點(diǎn)時(shí)間分：定期盤(pán)點(diǎn)法、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法、日常盤(pán)點(diǎn) 3、按盤(pán)點(diǎn)工具分：盤(pán)點(diǎn)單盤(pán)點(diǎn)法、料架鑒盤(pán)點(diǎn)法、盤(pán) 點(diǎn)卡盤(pán)點(diǎn)法 4、物料盤(pán)點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū) 5、如何組織年度物料大盤(pán)點(diǎn)工作 6、盈虧原因追蹤及處理方法 7、物料盤(pán)點(diǎn)實(shí)施案例 第四篇：案例分析 第一部分:PMC角色定位與實(shí)戰(zhàn)模擬案例 說(shuō)明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實(shí)部門(mén)間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評(píng)審、訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存查核、物料采購(gòu)、采購(gòu)計(jì)劃等活動(dòng)。 第二部分:錄像觀看與案例 1、財(cái)富5

強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等） 2、中國(guó)海爾物流模式錄像 3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例 4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報(bào)告 ◆ 授課方式 案例分析＋知識(shí)講解＋角色模擬＋互動(dòng)研討＋現(xiàn)場(chǎng)答疑

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