生產(chǎn)車間管理實務(wù)
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2008-02-27 |
| 授課顧問: |
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| 開課時間: |
2008-02-27 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2008-12-31 17:09:14 |
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學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、品質(zhì)管理員
課程目標
生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的主戰(zhàn)場,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣等因素基本源于生產(chǎn)車間管理,生產(chǎn)車間管理是運營管理的核心和基礎(chǔ)。本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo),以數(shù)十家企業(yè)現(xiàn)場改進案例為基礎(chǔ),全過程貫穿實務(wù)方法和工具,幫助車間干部系統(tǒng)地提升車間管理能力,是一門具有極強實戰(zhàn)指導(dǎo)意義的經(jīng)典課程。
培訓(xùn)時間:
2月27日(周五) (嘉定)
3月12日(周四) (松江)
3月19日(周四) (浦東)
課程內(nèi)容
◆ 課程大綱
第一部分:車間現(xiàn)場管理實務(wù)篇
1、 現(xiàn)場管理的含義及重要意義
2、 國際標桿企業(yè)的現(xiàn)場主義觀
3、現(xiàn)場管理優(yōu)化十大標志
4、 車間現(xiàn)場改進圖景案例討論與分析
5、車間整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導(dǎo)
6、車間6S推進基本步驟及實施技巧介紹
7、6S推進案例機床鐵屑作戰(zhàn)
8、車間現(xiàn)場合理布局方法及原則
9、車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)案例
1
、日、臺企車間現(xiàn)場防錯法(POKA―YOKE)實施案例
11、車間定置管理實施步驟,車間“三定”案例
12、顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經(jīng)典案例展示
13、車間“六到”安全管理方式
14、車間現(xiàn)場“白手套”巡檢法
15、案例:中國海爾“OEC”法分析與推廣
16、德國寶馬工廠車間管理現(xiàn)場分析案例
第二部分:車間人員管理篇
1、老板與員工眼中的車間主管
2、車間主管的使命和職責(zé)
3、 車間主管必須遵守的1
條職業(yè)準則
4、 現(xiàn)場OJT指導(dǎo)工作方法
5、 如何與上級、同級及下屬進行有效溝通
6、 如何創(chuàng)造愉快及有效率的工作氛圍
7、 如何有效激勵員工 8、表揚和批評應(yīng)用技巧
9、如何培訓(xùn)多面手以適應(yīng)柔性生產(chǎn)方式
1
、如何提升車間人員的執(zhí)行力
11、如何管理好新員工?“傳、幫、帶”實戰(zhàn)技巧
12、“8
后”員工新特點,如何管理好“8
后”員工
13、何謂問題型員工?如何應(yīng)對
14、車間高效團隊打造三部曲 15、有效授權(quán)的四個要領(lǐng)
16、案例一:大眾汽車“三個一對一”班組工作法
17、案例二:如何應(yīng)對部下及親近員工違紀行為
第三部分:車間日常管理篇
1、 觀念:日事日畢,日清日高
2、 車間每日早晚會召開要領(lǐng)及案例
3、 車間生產(chǎn)計劃類型及控制方法
4、 生產(chǎn)計劃變更處理方式
5、 生產(chǎn)進度控制方法
6、 生產(chǎn)進度落后的處理方法
7、 如何應(yīng)對生產(chǎn)緊急插單
8、 QCDPSM六大管理目標制定
9、 稼動率、作業(yè)效率、生產(chǎn)綜合效率計算與分析
1
、如何提升車間綜合效率
11、生產(chǎn)平衡率分析與計算
12、如何有效地應(yīng)對生產(chǎn)瓶頸
13、5MIE班前確認工作法
14、車間交接班管理實施方法
15、案例“分粥”引發(fā)制度與執(zhí)行層面思考
第四部分:車間成本控制篇
1、 觀念:降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤
2、 車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時損耗及浪費
3、 精益生產(chǎn)中七種典型浪費分析與解決
4、 車間看得見的浪費與看不見的浪費分析
5、 工廠典型浪費5
條借鑒與改進
6、 每季度降低3萬元機器備品費用實施案例
7、 車間呆、廢料管理方法
8、 車間低值易耗品管理方法
9、 車間物料盤點四大認識誤區(qū),物料盤點實用方法
1
、車間a、b、c成本控制法
11、如何提升全員的成本意識
12、如何有效地降低車間人力成本,防止人力浪費
13、如何巧妙地應(yīng)對生產(chǎn)冗余人員
14、如何控制車間間接人員的不合理加班
15、大眾汽車“降本增效”實施案例
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