PMC生產計劃與物料控制

開課地點：	上海
授課時間：	2009年4月18-19日
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2009-4-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-12-24 17:29:27

　　

學習對象

采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業(yè)生產計劃主管、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員

課程目標

時間:2

9年4月18-19日 上 海 課程背景： 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~8
%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧 培訓收益：  建立制定完善的生產與物控運作體系  提升準時交貨和降低庫存成本  預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃  達成公司策略管理目標  對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制  協(xié)助公司建立產品工程數據  生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃  提高備料準確率,保持生產順暢  配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料  完善降低物料損耗機制和停工待料工時  對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調  縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力

課程內容

課程內容 第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理 1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構 ◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構 3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理 4．生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程 ◆準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 ◆中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 ◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 ◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen ◆銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析 ◆銷售計劃流程 ――銷售預測流程 ――銷售計劃流程 ――備貨計劃流程 ――生產計劃流程 ◆6．制造業(yè)生產計劃控制三種模式 ――預期滾動計劃系統(tǒng) ――推進式生產控制系統(tǒng) ――拉動式生產控制系統(tǒng) ◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統(tǒng) 7．同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃） ◆華為計劃管理手冊分析 第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃） 1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑 ---講師/學員點評某公司現場診斷 ◆提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 ◆華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 ◆青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management ◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程分析 ◆富士康SAP系統(tǒng)主生產計劃流程案例--- order management ◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析 ◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析 ◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析 /三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management ◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析 ◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management ◆飛利浦生產查詢界面 ――生產刪改信息查詢界面 ――產品工藝流程查詢界面 ――產品作業(yè)報表查詢界面實例解析 3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 ◆準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處 ◆準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化 ◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動） ◆某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析 ◆準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析 ◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析 ◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析 ◆在線半成品KANBAN計算 ◆負荷瓶頸庫存量設定方法 ◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式 第三室 生產計劃進度控制---- delivery management 1．縮短產品周期流程-- lead time reduction ◆西門子產品周期縮短流程價值流案例分享 ◆某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2．月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化 ◆中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 ◆中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據 3．月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 --上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練 4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷 --◆廣州某公司2

7/
4月產能負荷分析會實錄文件 5．生產進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 （1）如何統(tǒng)計分析生產數據 （2）通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 6．協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ） /跨部門生產進度控制七步驟 7．飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析 ----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理 第四室 物流計劃跟進與存量管制 ◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評) ◆扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析 ◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 ◆北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四種采購工作流程 1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction ◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析 ◆物料短缺八大原因和七種預防對策 2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management （1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預防 ／處理制度實例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本 3．最新先進物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施 ◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析 （1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management ◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management ◆博世（BOSCH）現場利用電子標簽發(fā)料實例分析 ◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算 ◆物料補充時間間隔計算 ◆在線物料標識及KANBAN卡設計 ◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ◆華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析 ◆ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析 （2）外部供應物流配送管理流程解析 ◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE） /◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 ◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法 ◆供應商JIT直送工位管理方法/ ◆使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示 4存量管制--inventory management ◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 ◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例 ◆長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 ◆安全存量三種設定方法 ◆ABC控制法--warehouse management ◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系 ◆庫存量降低五大方法 ◆庫存周轉率定量計算 ◆提高庫存周轉率的途徑 ◆深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例 ◆透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析 尾聲： 當頭棒喝—捅破窗紙1．結合公司實際情況通過學員體會分享/講師點評/3．實踐/活用所學五步

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