SPC統(tǒng)計過程控制培訓

開課地點：	上海
授課時間：	2008年11月24日
授課顧問：	李老師 金先生
開課時間：	2008-11-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-11-15 17:07:56

　　

學習對象

企業(yè)研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員

課程目標

課程目標： 　　統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產過程中的管理，目前已成為生產過程中控制穩(wěn)定產出的主要工具之一，在生產型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現過程中的問題，采取適當的改善措施，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產線的檢驗結果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產制造的數據套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異�，F象，進行過程調查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質系統(tǒng)的概念。 培訓特色： 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現實事例。

課程內容

一、 SPC 的基礎 　　　　SPC起源、背景 　　　　SPC的假設條件 　　　　統(tǒng)計數據的類型（計數、計量） 　　　　正態(tài)分布 　　　　中值、極差、標準偏差的計算 　　　　過程的變異 　　　　六西格瑪與SPC 　　二、 SPC 中的抽樣計劃 　　　　樣本大小的確定 　　　　QC曲線與a、b風險 　　　　抽樣檢驗 　　　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算 　　　　認識測量誤差與對SPC的干擾 　　三、 SPC 的應用實施 　　　　數據收集 　　　　SPC控制圖介紹 　　　　計量型控制圖 　　　　I-MR管制圖 　　　　X-bar－R圖 　　　　X-bar－S圖 　　　　規(guī)格和控制界限的分析 　　　　過程控制實例 -- 彎折試驗 　　　　計數型控制圖 　　　　P控制圖 　　　　nP控制圖 　　　　c控制圖 　　　　u控制圖 　　　　過程控制實例 　　　　控制圖的選用原則 　　　　控制圖診斷方法 　　　　使用控制圖注意事項 　　　　練習制作控制圖,并進行失控分析 　　四、 DOE/FMEA 概述 　　五、 SPC 與質量、成本改善 ( 案例分析 )

師資力量

備注信息