現(xiàn)場管理、效率提升與成本降低
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
12月6-7 |
| 授課顧問: |
陳景華 |
| 開課時間: |
2008-12-6 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2008-11-01 11:24:59 |
了解課程
學習對象
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關的人仕。
課程目標
1
%的成本降低,可以帶來425%的利潤增長,而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)場管理雖然千頭萬緒,基本要素卻只有四個:人、機、物、環(huán);現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。通過現(xiàn)場診斷和分析,了解現(xiàn)場產(chǎn)生浪費產(chǎn)生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程內(nèi)容
第一部分、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構成
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項能力
案例分析、分組研討
第二部分、工作計劃的制定與實施
1、面對工作任務如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤(如何做到詳細、實操性強)
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準確把握和實施當月的重點工作,和預測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進(你強調(diào)什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視)
案例分析與研討
第三部分 怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里?
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
5、解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
7、管理人員思考與解決問題的五個維度
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
1
、如何與相關部門及時、有效,協(xié)作解決問題
案例研討分析:多家知名外企成功經(jīng)驗分享
第四部分、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃,確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作,減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
1
、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產(chǎn)效率
案例:列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
第五部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進工作質量
2、減少機器停機時間
3、縮短生產(chǎn)交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸的識別與改善
1
、4M方法尋找浪費
案例分析與研討
第六部分、現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在(生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費)
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
1
、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討
第七部分、現(xiàn) 場 品 質 管 理
1、通過了ISO9
是否就意謂著產(chǎn)品質量很不錯了
2、精益生產(chǎn)全面質量管理的實施
3、質量成本(COQ)的正確理解與準確把握
4、生產(chǎn)過程中品質如何來控制
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處,得到有效控制
6、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
7、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
8、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
9、品質保證機制的健全、完善與有效運行
1
、如何加強部門之間的配合來提升品質
案例分析與研討
第八部分、現(xiàn)場主管如何對下屬進行培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應有的態(tài)度
3、如何做好教育訓練(三大絕招)
4、OJT訓練的五項基本原則
5、績效輔導四個重點
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情(零成本與低成本照樣很有效)
7、良好氛圍塑造應注意的三個方面
8、指責部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
1
、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例研討與分析
第九部分、綜合案例分析與疑難問題解答
師資力量
備注信息