車間降低成本減少浪費(fèi)

開課地點(diǎn)：	昆山
授課時(shí)間：	11月29-30日(周六日)
授課顧問：	田老師
開課時(shí)間：	2008-11-29
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-10-30 15:05:22

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員、班組長(zhǎng)、部門經(jīng)理

課程目標(biāo)

課程前言： 鴻海集團(tuán)董事長(zhǎng)郭臺(tái)銘說：“未來，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。經(jīng)營(yíng)成本，是一場(chǎng)淘汰賽�！比绾螌�(duì)每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤(rùn)中心，花錢的部門成為成本控制中心和價(jià)值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)？那就是砍掉成本，獲取利潤(rùn)…… 課程收益： ◇ 沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？ ◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？ ◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件？ ◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？ ◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？ ◇ 在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動(dòng)？ ◇ 通過學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。

課程內(nèi)容

課程大綱： 序: 我們的現(xiàn)狀 現(xiàn)場(chǎng)與管理 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 第一部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制 1、什么是價(jià)值？ 增值的才有價(jià)值 2、豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi) 3、七大浪費(fèi)之---制造過多的浪費(fèi) 制造過多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策 4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策 5、七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法 6、七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車間流程布局原則與方法 7、七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策 8、七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用 9、七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi) 制造過多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策 1
、 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具 現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律 第二部分：人員管理中的浪費(fèi)與控制 1. 新人需要耐心指導(dǎo) 2. 發(fā)出指令不可抽象 3. 注意缺席頂位 4. 調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性 5. 褒貶部下要看時(shí)機(jī) 6. 要經(jīng)常巡視 7. 抓緊每天八小時(shí) 8. 文件、資料、物品要便于查找 9. 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤 1
. 信息交流要順暢 第三部分，設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制 1. 設(shè)備效率損失 2. 設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算 3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法 4. 設(shè)備管理九原則、案例分析 5. 快速換模技巧 6. 案例分析 第四部分：物料的浪費(fèi)與控制 1. 物料管理基本原則 2. 呆滯料浪費(fèi)的防治 3. 物料品種壓縮 4. 案例分析 第五部分:5S與目視管理在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用 1. 5S在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用 2. 目視管理基本理念、使用原則、方法技巧 3. 目視在現(xiàn)場(chǎng)管理4M1E要素中的應(yīng)用 4. 案例分析 第六部分:VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用 1. VE價(jià)值工程分析方法概述 2. VE價(jià)值工程分析的五步驟 3. VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧 4. VE價(jià)值工程分析方法案例分析 內(nèi)訓(xùn)課程根據(jù)客戶實(shí)際情況制定，不滿意不收費(fèi)

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