精益生產(chǎn)高級研修班

開課地點：	上海
授課時間：	2008年11月29-30日
授課顧問：	湯紀國（Tim Tang）
開課時間：	2008-11-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-10-18 17:44:25

　　

學習對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

課程目標

培訓時間： 2

8年11月29-3
日(上海) 2

8年11月6-7日(蘇州) 2

8年9月6-7日（深圳） 2

8年12月2
-21日（北京） 課程背景： 企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。我們的目標:讓風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。 課程目的： 1.從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費； 2.采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； 3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內容

課程內容： 一、精益起源與TPS介紹 二、精益的五項基本原則 1.價值流與價值流圖 2.浪費 3.常見的7種浪費 4.識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 5.看不見的浪費 6.利用價值流圖來尋找2
%的浪費 7.流動制造 8.拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 9.持續(xù)改善(Kaizen) 三、實施精益的起點—價值流圖分析VSM 1.目前狀態(tài)價值流 2.SIPOC圖表 3.Top Down流程圖 4.畫過程流、材料流、信息流 5.數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算 6.現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用) 7.數(shù)據(jù)在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序 8.改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示 9.什么使價值流精益 1
.改善目標確定 11.沒有浪費的精益過程 12.未來價值流圖示(模擬與實際應用) 13.過程價值流改善工具的檢討(案例) 四、精益工具的應用介紹 1.5S及目視管理 （1）5S及目視管理介紹 （2）實施5S的意義、計劃、方法和步驟 （3）目視管理的應用 （4）快速換模與縮短前置時間 （5）前置工作與快速換模的價值分析 （6）快速換模及縮短前置時間的工具與方法 2.TPM改善 （1）理解OEE及計算方法 （2）如何計劃和實施TPM工作 3.拉動系統(tǒng)和看板Kanban， （1）拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 （2）拉動系統(tǒng)設計案例 （3）KANBAN卡的使用方法 （4）庫存策略和解析批量 4.標準化作業(yè) （1）為什么需要標準化作業(yè) （2）標準化作業(yè)實施方法 5.Poka-Yoke （1）Poka-Yoke概念 （2）Poka-Yoke的過程和步驟 6.生產(chǎn)線設計 （1）柔性制造單元 （2）精益設備的選擇 （3）員工多技能 （4）單件及小批量物流 五、精益生產(chǎn)評估和衡量 六、精益生產(chǎn)實例介紹

師資力量

備注信息