善用現(xiàn)場IE手法推動生產(chǎn)效率提高

開課地點：	東莞
授課時間：	2006-05-13
授課顧問：
開課時間：	2006-05-13
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審核時間：	我要報名2006-05-19 11:01:53

　　

學(xué)習(xí)對象

v 工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術(shù)員、部門經(jīng)理及相關(guān)人士

課程目標(biāo)

◆ 學(xué)會將IE手法潛移默化地運用于企業(yè)，使其在高成本之下仍然憑借高效率而占據(jù)競爭優(yōu)勢。 ◆ 企業(yè)掌握、運用IE技術(shù)，改進(jìn)操作流程，整合資源，提高效率，減少浪費，取得持久的競爭優(yōu)勢。 ◆ 掌握計算人力和設(shè)備需求數(shù)量的方法，合理安排人員和提高設(shè)備利用率； 系統(tǒng)評價工人操作方法的優(yōu)劣，發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過程中的隱性浪費，降低成本。

課程內(nèi)容

第一講：為何日本本田和日產(chǎn)在美國取得成功 v 日本比美國更重視IE v 為何日本的效率比美國更高 v 提高效率降低成本利器---工業(yè)工程(IE) v IE的概念 、特點、目標(biāo)、意識等 v 如何在工廠中活用IE思想 v 現(xiàn)場訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題 第二部分 工作效率的分析與管理 v 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 v 現(xiàn)場7種浪費分析及案例分享 v 工作效率評價指標(biāo)實例 v 現(xiàn)場的效率改善的基礎(chǔ)與方向 第三部分 方法研究 v 如何挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 v 如何進(jìn)行程序分析：“ECRS” v 運用程序分析提升效率 v 工藝程序分析—宏觀的分析實例 v 加工過程的研究提高效率實例 v 現(xiàn)場的再布置改善效率 v 方法研究的步驟及案例分析 第四部分 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則 v 動作分析概述 v 動作活性指數(shù) v 動素分析及應(yīng)用實例 v 影像動作分析及應(yīng)用實例 v 動素分析改善實踐 v 運用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 第五部分 作業(yè)測定 v 作業(yè)內(nèi)容與工時分類 v 勞動定額的制定方法 v 時間研究 v 工作抽樣 v PTS法(預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法) v 標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定 v 評比率、寬放率的計算實例 v 生產(chǎn)線平衡 第六部分 勞動定員 v 定員方法實施減少人員 v 現(xiàn)場問題解答

師資力量

備注信息