工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	秦皇島
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	李老師
開(kāi)課時(shí)間：	2006-6-16
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-05-18 17:42:06

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

廠長(zhǎng)生產(chǎn)副總設(shè)備部主管生產(chǎn)部主管等

課程目標(biāo)

制造業(yè)為什么需要TPM？ 1、背景：當(dāng)前對(duì)于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷(xiāo)售價(jià)格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運(yùn)作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓(xùn)實(shí)踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣(mài)得便宜買(mǎi)得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費(fèi)”的客觀事實(shí)。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門(mén)合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當(dāng)前的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下，有效實(shí)踐“TPM”管理正在成為激烈競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！ 2、現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實(shí)，結(jié)果是：設(shè)備故障停機(jī)率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒(méi)有時(shí)間落實(shí)預(yù)防為主的計(jì)劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認(rèn)為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為T(mén)PM。 3、對(duì)策：實(shí)踐表明：成功導(dǎo)入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門(mén)的自主保養(yǎng)與專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)人員的計(jì)劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競(jìng)爭(zhēng)力。 通過(guò)落實(shí)TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實(shí)工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)在必行！如何有效推動(dòng)TPM、消除浪費(fèi)、改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)體質(zhì)…您將獲得實(shí)務(wù)方法和成功案例啟發(fā)！

課程內(nèi)容

培訓(xùn)受益： 1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。 2、了解TPM的益處，如減少保養(yǎng)費(fèi)用、減少故障時(shí)間、提升生產(chǎn)效率、明顯改善企業(yè)體質(zhì)、提升競(jìng)爭(zhēng)力等。 3、詳細(xì)掌握如何成功導(dǎo)入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。 培訓(xùn)大綱（2天）： 單元一、TPM概論 üTPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升 üTPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程 üTPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) üTPM主要內(nèi)容及推行組織保證 üMTTR、MTBF計(jì)算與分析 ü設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析 ü透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力 ü小組分析與討論 單元二、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn) ü為什么要推行TPM自主保全 ü企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟 Step1初期清掃 Step2污染源及困難處所對(duì)策 Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) Step4總點(diǎn)檢 Step5自主點(diǎn)檢 Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化 Step7徹底的自主管理 ü在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟 ü成功推行自主保全的要點(diǎn) üTPM活動(dòng)案例分享 討論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn) 單元三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn) ü計(jì)劃保全的基本觀念體系 ü如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián) ü建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系 ü設(shè)備日常維修履歷管理 ü實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟 Step1使用條件差異分析 Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策 Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū) Step4自然劣化對(duì)策 Step5點(diǎn)檢效率化 Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析 Step7點(diǎn)檢預(yù)知化 ü設(shè)備保養(yǎng)信息e化 ü支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練 ü計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi) ü成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn) üTPM活動(dòng)案例分享 討論：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn) 單元四、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn) ü工廠16種損失分析（Loss） ü系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法 üP-M分析與P-M演練 ü個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) üTPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享 討論：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù) 單元五、TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) ü設(shè)備初期管理體制建立 üMP與開(kāi)發(fā)管理（設(shè)備開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)） üMP信息回饋管理 üMP實(shí)務(wù)改善活動(dòng) üLCC(LifeCycleCost)分析 單元六、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi) üM-Q分析 ü品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián) ü品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟 單元七、TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹 ü教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系 ü安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) ü事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng) TPM案例分享 學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答

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