制造業(yè)人機(jī)物成本控制
| 開課地點(diǎn): |
廣州 |
| 授課時(shí)間: |
2008-9-20 |
| 授課顧問: |
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| 開課時(shí)間: |
2008-9-20 |
| 市場報(bào)價(jià): |
0
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| 購買價(jià)格: |
0 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2008-08-18 14:44:02 |
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了解課程
學(xué)習(xí)對象
企業(yè)高層主管、相關(guān)部門經(jīng)理及指定干部/工程/管理人員
課程目標(biāo)
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動(dòng)力成本3
%的改善手法
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo),掌握提升綜合設(shè)備效率3
%的管理方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理,庫存管理的績效指標(biāo),掌握控制物料成本、降低庫存5
%的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
課程內(nèi)容
課程大綱
第一部分:制造業(yè)成本概述
- 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)
- 制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析
- 制造業(yè)盈利模式分析
- 財(cái)務(wù)分析技巧:損益表(P&L)及現(xiàn)金流
- 從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本
- 人機(jī)物成本綜合概述
- 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
- 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
- 間接勞動(dòng)力成本分析
- 間接勞動(dòng)力費(fèi)用及控制方法
- 間接勞動(dòng)力效率分析
- 工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
- 案例分析:精簡機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤
.5%
第二部份:如何降低物料成本
- 小組演練:企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
- 如何在虧損的情況下盈利?
- 如何改善現(xiàn)金流:挽救斷裂的資金鏈?
- 物料成本組成分析
- 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
- 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)(KOI)
- 庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)/多余物料/過期物料/成本分析
- 物料儲存成本:全供應(yīng)連庫存降低方法
- 如何降低物料使用成本
- 如何降低采購成本
- 供應(yīng)商管理庫存(VMI)與準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT)
- 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
- JIT流程實(shí)際操作介紹
- 案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5%
第三部分:直接勞動(dòng)力成本控制
- 直接勞動(dòng)力工資體系分析
- 計(jì)件/計(jì)時(shí)工資優(yōu)缺點(diǎn)分析及關(guān)注要點(diǎn)
- 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)力成本
- 提高生產(chǎn)效率3
%的方法
- 影響生產(chǎn)效率的四大主因分析
- 生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析
- 作業(yè)效率改善方法與工具
- 生產(chǎn)異常分析與效率研究
- 減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟
- 基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率
- 低質(zhì)量效率損失分析
- 如何減少習(xí)慣性檢驗(yàn)和返工
- IE在工廠效率管理中的角色分析
- 工廠管理四大浪費(fèi)改善
- 通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
- 案例研討:新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)
第四部分:工廠布局與設(shè)備成本
- 工廠布局的發(fā)展歷史
- 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
- 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
- 如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
- 設(shè)備成本的組成分析
- 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
- 整體設(shè)備效率(OEE)定義及計(jì)算方法
- 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
- 提升設(shè)備效率:SMED簡介
- 快速換模(SMED)實(shí)例分享
- 全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)與設(shè)備效率管理
- 案例分享:OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3
萬投資
- 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
- 總結(jié):辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
- Q&A學(xué)員提問與問題解答
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