現(xiàn)場改善十大利器與成本降低

開課地點：	廣州/上海
授課時間：	8月23-24/9月6-7
授課顧問：	陳景華老師
開課時間：	2008-8-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-07-07 10:13:33

　　

學習對象

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關的人仕。

課程目標

現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、場所；現(xiàn)場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管等必須對這四個要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場產(chǎn)生浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場控制管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程內容

第一部分、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn) 1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 2、一線現(xiàn)場管理的地位、職責和使命 3、一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構成 4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務的準確把握 5、一線主管面對工作應有的八大意識 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 7、一線主管必須具備的十項關鍵能力 案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理？ 第二部分、生產(chǎn)計劃的制定與實施 1、面對工作任務如何做好合理的計劃 2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強） 3、生產(chǎn)計劃的內涵、實質以及應滿足的條件 4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬 5、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。 6、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 案例分析與研討 第三部分　怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析 1、你看到了問題在哪里？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題 4、現(xiàn)場診斷的內容和重點 5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧” 6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 7、管理人員思考與解決問題的五個維度 8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費 9、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 1
、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題 案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享 四、現(xiàn)場改善十大利器 利器一：工藝流程查一查！ 1、某公司的流程改進和效益提升（圖片實例） 利器二：平面布置調一調 1、路線短，占地少，就地取放效率高 2、某公司裝配車間平面布置建議方案 利器三：流水線的移動方式與均衡化 1、移動方式大有文章 2、平衡流水線的訣竅 利器四：向動作分析要效益－動作要素減一減！ 1、動作經(jīng)濟原則分析 利器五：搬運時空壓一壓 1、物料搬運優(yōu)化的原則和方法 2、合理化搬運 利器六：人機效率提一提--人機聯(lián)合分析 1、人機工程擠出時間和效益 利器七：關鍵路線縮一縮！ 1、生產(chǎn)管理的瑰寶－關鍵路線法 2、關鍵路線的優(yōu)化案例 3、某機車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！ 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變 1、現(xiàn)場6S的實施 2、定置管理的實施技巧 3、定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn) 4、定點攝影的作用 5、定置管理的案例、圖片 利器九：目視管理看一看！ 1、目視化的改善措施－如何使問題一目了然 2、設備、模具、工裝夾具的目視管理 3、物料、品質、作業(yè)、安全目視管理 利器十：問題根源改一改！ 1、問題的發(fā)掘與改善 2、問題提案建議制度 五、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何對作業(yè)人員進行合理的安排 5、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具 6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 8、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 9、如何改進與提升生產(chǎn)效率 案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例 六、現(xiàn) 場 品 質 管 理 1、通過了ISO9


是否就意謂著產(chǎn)品質量很不錯了 2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握 3、生產(chǎn)過程中品質如何來控制 4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制 5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理 6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理 7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效 8、如何加強部門之間的配合來提升品質 案例分析與研討 七、現(xiàn) 場 成 本 控 制 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費） 5、如何消除多余人員之浪費 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機器維修與停工之浪費 8、如何減少各種制造之費用. 9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費 1
、如何減少各種搬運之浪費 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本 案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8


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