如何運用工業(yè)工程IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率

開課地點：	深圳
授課時間：	2008年08月29-30日--深圳
授課顧問：	王軍科
開課時間：	2008-8-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-06-11 14:49:14

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)工程部、工藝部、現(xiàn)場改善人員以及制造經(jīng)理、精益小組人員

課程目標(biāo)

【課程背景】 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 第一部分、課程框架介紹 IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析 第二部分、課程大綱 1、IE技術(shù)基礎(chǔ) ◆IE的原理與發(fā)展歷史 ◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) ◆工廠如何活用IE思想 ◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題 2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) ◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 ◆效率評價指標(biāo) 3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 ◆運用IE技術(shù)改善的原理、原則 ◆消除瓶頸 ◆消除管制點 ◆現(xiàn)場7種浪費分析 ◆如何減少浪費，保持流程增值 ◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率 4、制造程序分析與改善 ◆流程程序圖分析 ◆加工效率的改善 ◆檢查效率的改善 ◆停滯與等待的分析與改善 5、動作效率分析與改善 ◆動作分析的要領(lǐng) ◆動作活性指數(shù)介紹 ◆運用動作分析提高動作效率 ◆運用動作經(jīng)濟原理提高效率 6、作業(yè)效率分析與改善 ◆人機作業(yè)分析 ◆人機配合效率改善 ◆生產(chǎn)線布置的效率分析 ◆工作抽樣方法的應(yīng)用 7、標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定 ◆PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 ◆MOD模特法的原理 ◆如何運用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時 ◆如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線 8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 ◆搬運及場地布置經(jīng)濟原則 ◆物流原理與搬運合理化 ◆單元制生產(chǎn)模式 9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大 ◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的 ◆如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失 1
、先進生產(chǎn)方式簡介 ◆精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián) ◆工廠實際案例分析

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