全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	王老師
開(kāi)課時(shí)間：	2014-03-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3980
購(gòu)買價(jià)格：	3184
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   北京 2014-03-28 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-02-26 17:55:32

　　

　　課程背景

　　為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?

　　一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。

　　面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?

　　如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!

　　精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!

　　為什么值得您參加?

　　或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)

　　或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)

　　或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)!

　　或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

　　為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?

　　歐洲原版引進(jìn)，國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)獨(dú)家!

　　摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)，快速更換(SMED)，看板管理(KANBAN)，平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記;給我看，我會(huì)記得;讓我參與，我將深深的理解!

　　課程對(duì)象

　　生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

　　課程內(nèi)容

　　精益生產(chǎn)的介紹

　　制造業(yè)的演變

　　精益的起源

　　精益思想的哲理

　　從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值

　　識(shí)別和消除浪費(fèi)

　　追求盡善盡美

　　工廠常見(jiàn)的情形

　　精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　錄像：精益改進(jìn)

　　七大浪費(fèi)分析

　　精益生產(chǎn)的五大原則

　　精益改進(jìn)推行原理

　　常見(jiàn)的精益生產(chǎn)工具

　　全景模擬工廠的運(yùn)行

　　(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)

　　生產(chǎn)計(jì)劃的形成

　　銷售計(jì)劃

　　主生產(chǎn)計(jì)劃

　　車間生產(chǎn)計(jì)劃

　　每周計(jì)劃分解

　　出貨計(jì)劃

　　工廠庫(kù)存的合理設(shè)定

　　精益改善的地圖-價(jià)值流圖

　　描繪VSM的意義

　　VSM定義

　　VSM繪制步驟

　　價(jià)值流的改善

　　減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)

　　不同的布局方法及其比較

　　布局對(duì)效率和物流的影響

　　物料移動(dòng)路徑

　　常用的優(yōu)化方案

　　布局的注意事項(xiàng)

　　流程布局優(yōu)化的益處

　　案例討論

　　尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)

　　約束理論-TOC的含義

　　約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用

　　生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)

　　單件流

　　瓶頸的約束

　　DBR的實(shí)施步驟

　　快速更換的有效工具-SMED

　　SMED的原理

　　換型時(shí)間的定義

　　案例分享-視頻

　　SMED的5大步驟

　　推行的準(zhǔn)備工作

　　換型的其他技巧

　　減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

　　OEE-整體設(shè)備效率

　　如何改進(jìn)OEE

　　故障發(fā)生規(guī)律

　　TPM改善的基礎(chǔ)

　　實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

　　相關(guān)考核制度

　　案例分享

　　員工多技能培訓(xùn)

　　建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行

　　看板的工作原理

　　看板的作用

　　拉動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)的標(biāo)識(shí)物

　　看板的規(guī)則

　　看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算

　　看板系統(tǒng)的維護(hù)

　　看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響

　　工廠運(yùn)行總結(jié)

　　客戶滿意度

　　工廠生產(chǎn)能力

　　庫(kù)存水平的變化

　　解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理

　　六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義

　　六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序

　　精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合

　　六西格瑪成功要素

　　如何在你的工廠開(kāi)始：

　　基本的分析工具――價(jià)值流程圖

　　信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸

　　發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

　　描繪理想的生產(chǎn)流程

　　推行精益生產(chǎn)的基本步驟

　　其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

　　培訓(xùn)講師

　　王老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　教育及資格認(rèn)證：

　　精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國(guó)、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)。

　　講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

　　王老師長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過(guò)程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德?tīng)柛�、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S，工時(shí)研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過(guò)十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。

　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

　　王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開(kāi)關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國(guó)際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德?tīng)柛ｋ姎�、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司

　　王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來(lái)自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評(píng)!