統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理解和運(yùn)用

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2011年12月25-26日
授課顧問：	孫老師
開課時(shí)間：	2011-12-25
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-12-15 14:55:34

　　

學(xué)習(xí)對象

項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員

課程目標(biāo)

理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法； 了解過程變差及其評價(jià)方法，開展過程能力的評估； 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟； 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋； 了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程； 掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法； 掌握新版中提出的過程能力分析方法； 掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用。 了解對于過程度量的有關(guān)定義。

課程內(nèi)容

二天課程　以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實(shí)際實(shí)踐講解其應(yīng)用環(huán)境，應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件（Excel，Minitab等）進(jìn)行SPC分析，以使學(xué)員盡快將SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。 培訓(xùn)特色　我們注重理論的同時(shí)，更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí)，使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。 培訓(xùn)教材： 每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。 課 程 內(nèi) 容 第一章基本統(tǒng)計(jì)概念 總體和樣本 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖 正態(tài)分布及性質(zhì) 常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差 第二章持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制 預(yù)防和探測 過程控制系統(tǒng) 變差的普通原因和特殊原因 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn)） 過程控制和過程能力 過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制 控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖的有效使用和益處 控制圖運(yùn)用步驟 控制圖運(yùn)用步驟 定義過程 確定作圖的特性 選擇控制圖 測量系統(tǒng)分析 決定抽樣方式 計(jì)量型控制圖 平均值極差控制圖 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 中位數(shù)極差控制圖 單值移動(dòng)極差控制圖 第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖 預(yù)控圖 標(biāo)準(zhǔn)化控制圖 計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖 檢測小位移的控制圖 CUSUM控制圖 EWMA控制圖 認(rèn)識計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能 過程術(shù)語的定義 條件描述 建議使用的過程測量 過程能力CPK實(shí)例 雙向公差的能力分析 單向公差的能力分析 過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較 計(jì)數(shù)型控制圖 P控制圖 Np控制圖 C圖 U圖 附錄 附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋 附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評述 附錄C Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系 附錄D 控制圖的常數(shù) 附錄E 控制圖控制限公式表 附錄F 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表 學(xué)員背景要求： 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場檢驗(yàn)和測量人員等。 培訓(xùn)方法： 實(shí)際案例講解 通過企業(yè)中過程控制的實(shí)例案例講解，來說明SPC的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)； 小組練習(xí) 通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。 軟件操作 通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進(jìn)行SPC分析。 培訓(xùn)評估： 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問。 知識的探討和分享 積極參與小組練習(xí) 評分練習(xí) 通過評分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為SPC的理解應(yīng)用練習(xí)。 最終評估 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

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