供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM）

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2011年11月18-19日
授課顧問(wèn)：	Anthony Jiang
開(kāi)課時(shí)間：	2011-11-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-11-14 16:35:02

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)主管、采購(gòu)工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目標(biāo)： 本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀(guān)念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專(zhuān)門(mén)針對(duì)企業(yè)采購(gòu)部門(mén)和品質(zhì)管理部門(mén)的相關(guān)人員而開(kāi)設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專(zhuān)題討論、針對(duì)性課堂咨詢(xún)等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界5

強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：  掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；  掌握供應(yīng)商調(diào)查、開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估的科學(xué)流程體系；  掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)  提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問(wèn)題時(shí)的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。 課程背景： “沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，隨之而來(lái)的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來(lái)的喜悅，卻被頻繁的客戶(hù)抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？ 通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部�？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“1
倍法則”告訴我們： 企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失： 1元 1
元 1

元 1


元 1



元 無(wú)限代價(jià) 工序進(jìn)展： 供應(yīng)商 進(jìn)貨 　 生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶(hù) 隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，8
%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以1
倍的原則遞增，到了客戶(hù)那里損失將變成無(wú)限。

課程內(nèi)容

課程大綱： 一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM 從競(jìng)爭(zhēng)新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理 •精益供應(yīng)鏈管理-價(jià)值流分析 •采購(gòu)、品保、技術(shù)、倉(cāng)管在供應(yīng)商管理矛盾解析 •價(jià)值流管理-供應(yīng)商管理目的 •供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程 •新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶(hù)滿(mǎn)意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說(shuō)話(huà) •TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM） •質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理1
倍法則 •供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國(guó)的覆滅 •SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析 二、采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理 •采購(gòu)人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀(guān)、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀(guān) •采購(gòu)影響品質(zhì)的5個(gè)方面 •采購(gòu)合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策） •采購(gòu)涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP •采購(gòu)涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理 •VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用 •供應(yīng)商早期參與對(duì)品質(zhì)與成本的影響 •采購(gòu)應(yīng)配合開(kāi)展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動(dòng)作 •案例：采購(gòu)在SQM當(dāng)中扮演的角色分析 •某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購(gòu)流程優(yōu)化 三、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開(kāi)發(fā) •傳統(tǒng)5R理論的不足 •偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖 •采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類(lèi)及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略 •一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 •新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理 •供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 •供應(yīng)商評(píng)估與選擇的方法與流程 •案例：西門(mén)子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析 •討論：公司供方物資分類(lèi)及對(duì)應(yīng)考查方法 •考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作 •工廠(chǎng)內(nèi)部需求明確，評(píng)估潛在供應(yīng)商 •采購(gòu)物資分析 供應(yīng)市場(chǎng)的分析、 •潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商 •范例：初步調(diào)查問(wèn)卷設(shè)計(jì)供應(yīng)商卡片 •建立公司供應(yīng)商分類(lèi)評(píng)估體系 •認(rèn)證體系四原則： •量體選衣2.分類(lèi)量化3.三公客觀(guān)4.重視易行 •供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn) •認(rèn)證方法介紹：綜合記分法其他方法 •供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實(shí)例） •案例：某國(guó)內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評(píng)估過(guò)程分析 四、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估 •認(rèn)證團(tuán)隊(duì)組成、成員組成及資格、分工會(huì)議 •如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào) •開(kāi)一個(gè)成功的初次會(huì)議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟 •實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 .驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開(kāi)始 . •供應(yīng)商的客戶(hù)投訴處理，如何看，問(wèn)什么 •人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 •為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù) •如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器 •問(wèn)話(huà)技巧及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、記錄要求 •末次會(huì)議如何開(kāi)：五五法（表單）考查后問(wèn)題跟蹤 •案例：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核表范本 五、質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE 質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn) 進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢 •進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法 •MIL-STD-1
5E與GB2828與AQL •正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查 •合格品與不合格品處理方式 •問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） •三現(xiàn)主義與三不主義 •范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA 范本： 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 材料不良改善通知書(shū)要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)與月報(bào)要點(diǎn)與注意事項(xiàng) •質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系 •SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 •制訂SQE品質(zhì)計(jì)劃 •SQE計(jì)劃實(shí)施控制要點(diǎn) •SQE專(zhuān)業(yè)技能要求 •SQE溝通與人際能力 •供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo) •供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化； •共享的信息通道和作業(yè)流程 •供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng) •供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查 •供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評(píng)估 •品質(zhì)保證組織圖[填寫(xiě)范例] •批次管理與可追溯性調(diào)查與評(píng)估 •機(jī)械 計(jì)測(cè)器管理調(diào)查與評(píng)估 •5

強(qiáng)日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn) 公司適用分析（現(xiàn)狀與將來(lái)） •三種品質(zhì)監(jiān)察： •QA體系、糾正處理、檢查管理（表單） 案例：世界5

強(qiáng)日系打印機(jī)公司來(lái)料不良迅捷處理 六、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具 •二類(lèi)供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo) •提升供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃制作實(shí)施（短期、中期、長(zhǎng)期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù) •與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的方式（QC小組） •QCC與QC七大手法的應(yīng)用 •QC Story •與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動(dòng)的工具 SPC報(bào)表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 改善活動(dòng)成果報(bào)告，經(jīng)驗(yàn)的有效積累 七、管好供應(yīng)商之績(jī)效考核與關(guān)系管理 •致供應(yīng)商的公開(kāi)信與供應(yīng)商須知 •供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素 •基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法 •供應(yīng)商之績(jī)效考核實(shí)例5

強(qiáng)日企外協(xié)考核 •月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日 •基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)手段 •負(fù)激勵(lì)，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng) •供應(yīng)鏈管理下的跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)合作 案例：A知名電子企業(yè)召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景 八、交流答疑

師資力量

備注信息