現(xiàn)場效率損失分析與改善

開課地點：	蘇州
授課時間：	2009年10月30-31日
授課顧問：	孫先生
開課時間：	2009-10-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-10-09 16:51:22

　　

學習對象

中高層管理者、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理，主管，工程師、車間主任、班組長等

課程目標

課程介紹： 你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效？這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的效率損失，甚至排生產(chǎn)計劃就是“罪魁禍首”，需要我們重新認識現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。 隨著中國制造業(yè)的大力發(fā)展，競爭越來越激烈，成本競爭時代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對，本課程為學員樹立新的改善觀念，通過效率的損失分析，建立生產(chǎn)現(xiàn)場損失分析的完整框架及相應(yīng)的解決方法，提升學員改善的眼界和實力，增強生產(chǎn)運營的核心管理技能，為個人的能力提升打下堅實基礎(chǔ)，提升職業(yè)競爭力，從而使企業(yè)達到降本增效提升生產(chǎn)力，強化企業(yè)的體質(zhì)。 課程目標： 了解計劃性損失的巨大黑洞； 理解什么是真效率與假效率； 綜合了解現(xiàn)場效率的各種損失LOSS； 掌握現(xiàn)場效率損失LOSS的分析與改善的方法； 掌握排除現(xiàn)場各種損失的方法和運用； 掌握LOSS的計算方法；

課程內(nèi)容

Unit1：介紹項目培訓  自我介紹  培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項  了解學員的培訓期望 參加者: 學員進行自我介紹，并提出針對本次培訓的期望和需要解決的問題 Unit2：現(xiàn)場效率損失概述  了解企業(yè)競爭主題的改變  制造業(yè)進入成本競爭時代  為什么計劃性損失是巨大的黑洞  什么是真效率與假效率  樹立滿足客戶需求的生產(chǎn)觀念  了解七大浪費產(chǎn)生的根源  各種損失  設(shè)備的八大損失LOSS  人的五大損失LOSS  材料的三大損失LOSS 參加者:案例演示 提問簡單的LOSS計算 Unit3：作業(yè)效率損失分析與改善  以人為中心的損失  動作損失  標準作業(yè)的損失  配置不均衡損失  時間觀測的運用 參加者:做練習題 Unit4：作業(yè)效率損失分析與改善  作業(yè)分析與改善  動作經(jīng)濟的原則  LINE工程分析  瓶頸工程效率管理  路徑分析與改善  LINE Balancing  SOP實戰(zhàn)演練 參加者: 練習  小組討論  案例分析  交流管理經(jīng)驗  提問 Unit5：設(shè)備效率損失分析與改善  設(shè)備效率損失的分析  設(shè)備潛在能力分析  OEE管理  非生產(chǎn)性工時損失分析與改善  案例分析  稼動率提升的方法  故障的前期征兆與零故障管理  如何降低MTTR？如何提升MTBF？ Unit6：快速換模換線-SMED  縮短換模換線時間的重要性  SMED的五步驟  快速換模換線的推動  設(shè)計改善與ONE-TOUCH  改善案例 Unit7：系統(tǒng)效率損失分析與改善  管理損失的危害  計劃性損失  效率改善的陷阱  工程平衡與物流合理化  批量生產(chǎn)的損失與罪過  平準化生產(chǎn)的實施及成效  材料損失（初期、材料、ENERGY）  不良損失  防錯POKAYOKE  案例分析  JIDOUKA 參加者:提問 案例討論 總結(jié) 效率損失計算 Unit8：人員的改善能力培養(yǎng) 改善成果展示、討論與測試  個人改善能力培養(yǎng)與評價  綜合效率改善成果展示  小組討論

師資力量

備注信息