精益生產(chǎn)管理技能集訓(xùn)營(yíng)

開(kāi)課地點(diǎn)：	東莞
授課時(shí)間：	2008年7月26-27日
授課顧問(wèn)：	王老師
開(kāi)課時(shí)間：	2008-7-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-07-03 13:53:19

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理 、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師及企業(yè)中基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員

課程目標(biāo)

『課程特點(diǎn)』 精益生產(chǎn)是基于顧客時(shí)間要求和質(zhì)量成本要求，以最短的周期提供客戶所需要的產(chǎn)品。它通過(guò)消除一切非增值（浪費(fèi)）活動(dòng)來(lái)縮短生產(chǎn)流程，改進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。精益生產(chǎn)思想不僅帶領(lǐng)制造業(yè)超越大量生產(chǎn)制度，走向更有效率，更快速的生產(chǎn)模式，也改變了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)文化，讓使精益生產(chǎn)在銷售，服務(wù)，管理等流程得以運(yùn)用和推廣。精益生產(chǎn)將浪費(fèi)定義為萬(wàn)惡之源。返修，過(guò)量生產(chǎn)，等待，移動(dòng)，動(dòng)作，庫(kù)存，加工過(guò)程的浪費(fèi)是其中最主要的七種浪費(fèi)。針對(duì)這些浪費(fèi)，運(yùn)用價(jià)值流圖找出關(guān)鍵因素和瓶頸，按客戶需求看板拉動(dòng)生產(chǎn)，減少庫(kù)存。并運(yùn)用TPM，POKA-YOKE，SMED，生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)等精益工具對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，加快流程的高輸出能力和運(yùn)營(yíng)能力。精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循：客戶驅(qū)動(dòng)（從客戶的角度看待產(chǎn)品（服務(wù)）的價(jià)值；消除浪費(fèi)（確定產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流，消除浪費(fèi)）同步流動(dòng)以最佳的流程組織增值活動(dòng)需求拉動(dòng)（只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶所需要的）持續(xù)改善（追求完美）。從人員組織，運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速反應(yīng)客戶需求變化，最終達(dá)到包括市場(chǎng)，研發(fā)，生產(chǎn)，管理，供銷在內(nèi)的工廠快速運(yùn)營(yíng)和增值。 精益生產(chǎn)是通過(guò)減少流程中的浪費(fèi)和前置時(shí)間來(lái)加快企業(yè)資金回報(bào)率和利潤(rùn)率。它關(guān)注速度，過(guò)程的有效性和顧客的真正需求。精益生產(chǎn)的理念與現(xiàn)在越來(lái)越多顧客的個(gè)性化需求不謀而合，在能夠提供客戶小批量多品種產(chǎn)品的同時(shí)，增加企業(yè)利潤(rùn)。 『學(xué)習(xí)收益』 本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開(kāi)展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。尤其是：幫助學(xué)習(xí)者打制“價(jià)值流圖”工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次“精益”診斷適配“一流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置 利用“看板”來(lái)充當(dāng)無(wú)聲的“計(jì)劃員”、“度員”、“庫(kù)存控制員”全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。

課程內(nèi)容

第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 1、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 2、精益生產(chǎn)概念 3、企業(yè)存在的三大目的 第二部分 精益生產(chǎn)管理的要點(diǎn) 1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) 2、確保利潤(rùn)的成本倒留法 3、如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn) 4、成本可以無(wú)限下降 5、成本取決于制造的方法——徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi) 6、精益生產(chǎn)的特征 7、使用精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 8、識(shí)別企業(yè)中的七大浪費(fèi) 9、浪費(fèi)的源頭 1
、精益生產(chǎn)的方式：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自動(dòng)化 11、庫(kù)存的危害 第三部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施 1、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問(wèn)題及解決方法 2、實(shí)施精益生產(chǎn)的1
大招數(shù) 1）流程式生產(chǎn)的U型布局 2）選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備 3）實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4）用TPM防止機(jī)器故障 5）確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì) ---質(zhì)量是制造出來(lái)的理念 ---不良品不流出的理念及實(shí)施方法 6）用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng) ---如何建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序制造現(xiàn)場(chǎng) 7）流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn) 8）小批量多頻次生產(chǎn)快速換模 9）快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng) ---看板管理 ---推動(dòng)與拉動(dòng) 1
）不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng) 第四部分 研討與案例分享 1）世界級(jí)精益制造系統(tǒng)與精益工廠 2）型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn) 3）研討精益與ERP的結(jié)合 4）研討精益與六西格瑪?shù)恼��? 5）著名企業(yè)精益生產(chǎn)案例剖析

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