從樣品走向量產(chǎn)——產(chǎn)品的中試管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	Charles老師
開課時(shí)間：	2013-05-13
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-05-03 15:12:54

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測(cè)試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級(jí)制造工程師等

課程目標(biāo)

1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐 2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程 3、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程 4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法 5、在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

課程內(nèi)容

一、 案例研討

二、 從樣品到量產(chǎn)概述

1. 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？

2. 研發(fā)與制造的矛盾：

1）制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無產(chǎn)品？

2）研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻？

3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

4. 中試的定位與發(fā)展：

1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系

2）中試的使命是什么？

3）中試如何定位？

4）中試的發(fā)展問題：

5. 中試的業(yè)務(wù)范圍

1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）

2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？

6. 演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)

1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成

1）工藝工程

2）設(shè)備工程

3）測(cè)試工程

4）工業(yè)工程

5）產(chǎn)品驗(yàn)證

6）試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）

2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)

3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系

1）開發(fā)模式的演變：串行變并行

2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？

3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？

4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理

4. 演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

四、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）

1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)

1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始

3）工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制

4）工藝設(shè)計(jì)：

5）工藝調(diào)制與驗(yàn)證

6）工藝管制

2. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

3. 工藝管理平臺(tái)建設(shè)

1）誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？

2）工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式

3）如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？

4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用

5）支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：

6）工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展？

7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變

8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

4. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

五、 面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）

1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略

1）研發(fā)測(cè)試（Alpha）、試驗(yàn)局測(cè)試（Beta）、生產(chǎn)測(cè)試

2. 研發(fā)測(cè)試（Alpha）與BETA測(cè)試

1）測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī)）

2）可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）

3）單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析

4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析

5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開展）

3. 面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

1）生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析

2）典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹

3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析

4）生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理

5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？

6）如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展

7）如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)？

4. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

六、 產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理

1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

2. 研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持

3. 試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）

4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)

1）如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）

5. 面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證

1）研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化

2）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃

3）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案

4）如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：

5）批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？

6）如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決？

6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審

1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？

7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

1）新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)

2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況

3）工程變更管理

4）缺陷與問題管理

5）質(zhì)量審計(jì)

8. 演練與問題討論分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

 

師資力量

Charles老師 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師。 十幾年高科技行業(yè)從業(yè)背景，豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)某大型知名企業(yè)工作近10年，主持和參與過多個(gè)大型產(chǎn)品的研發(fā)工作，先后擔(dān)任過開發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目管理部總監(jiān)等職位。在任研發(fā)項(xiàng)目管理總監(jiān)期間，成功組織建立了適合當(dāng)時(shí)情況的研發(fā)流程管理、項(xiàng)目管理、技術(shù)管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產(chǎn)品開發(fā)變革項(xiàng)目，與IBM頂尖咨詢顧問一起工作了四年。全面負(fù)責(zé)了集成產(chǎn)品開發(fā)管理變革項(xiàng)目在某產(chǎn)品線的具體流程落地和推行工作，對(duì)整個(gè)管理變革項(xiàng)目的成功起到了至關(guān)重要的作用。后又與IBM顧問合作，成功主導(dǎo)了功能領(lǐng)域能力提升項(xiàng)目。

備注信息