現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善

開(kāi)課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2011年8月13-14日
授課顧問(wèn)：	陳景華
開(kāi)課時(shí)間：	2011-8-13
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-07-28 09:24:18

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人士。

課程目標(biāo)

1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。 2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 3、掌握IE手法和改善技巧。 4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案。 5、提高人、機(jī)、物的利用率。 6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力。 7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容

一、IE工業(yè)工程的發(fā)展和在企業(yè)中所發(fā)揮的巨大作用 1、IE的起源與工作范疇 2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位 3、如何識(shí)別生產(chǎn)中的各種浪費(fèi) 4、IE工程在國(guó)內(nèi)國(guó)外企業(yè)運(yùn)用介紹 案例說(shuō)明 二、IE工程之一---價(jià)值流分析 1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑 2、生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析 ▲價(jià)值流與價(jià)值流圖---設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 3、識(shí)別增值與非增值 ▲ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA） ▲ 常見(jiàn)的典型8種浪費(fèi) ▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi) ▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi) 案例：價(jià)值流程案例分析 三、IE工程之二---如何發(fā)掘問(wèn)題和解決問(wèn)題 1、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？ 2、十大錯(cuò)誤觀念影響問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決 3、面對(duì)問(wèn)題的心態(tài) 4、管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度 5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi) 6、如何建立和推廣“問(wèn)題提案建議制度” 7、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題 8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善 案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享 四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析 1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用（案例分析） 2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù) 3、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法 4、如何識(shí)別無(wú)用功 5、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用 7、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與效率分析 6、停滯與等待的分析與改善 8、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與實(shí)例分析 案例分析： ■上海某電聲企業(yè)生產(chǎn)流程改造案例分析。 ■如何優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)程序案例分析。 五、IE方法之四---事務(wù)程序分析 1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像 2、跨部門(mén)事務(wù)程序案例分享 3、部門(mén)內(nèi)事務(wù)程序案例分享 4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理 5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化 6、IE/PE工程師如何跨部門(mén)開(kāi)展工作 案例分析與研討 六、IE方法之五---布 局 與 搬 運(yùn) 改 善 1、場(chǎng)地布局及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則 2、常見(jiàn)的四種布局 3、功能性布局與流程式布局利弊分析 4、如何設(shè)計(jì)多種少量、柔性的生產(chǎn)線 5、布局分析常見(jiàn)的四種工具 6、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo) 7、搬運(yùn)路徑分析 8、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 案例分析與研討 七、IE工程之六---如何對(duì)流程進(jìn)行改造與優(yōu)化 1、如何識(shí)別流程改造的關(guān)鍵點(diǎn) 2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求 3、流程改造如何來(lái)展開(kāi)與實(shí)施 4、流程改造中存在的難點(diǎn)與透析 案例研討分析 八、IE方法之七---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、 現(xiàn)場(chǎng)研究表明5
%的動(dòng)作是無(wú)效的 2、 動(dòng)作分析的目的與改善順序 3、 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 4、 如何識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的 5、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 6、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO) 案例分析與研討 九、IE方法之八---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 1、時(shí)間分析研究對(duì)生產(chǎn)管理的作用與意義 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率衡量的幫助與影響 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量、計(jì)算與應(yīng)用 4、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制成本與提升效率 6、異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析 7、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析 十、IE方法之九---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、那些地方需要建立標(biāo)準(zhǔn)化 2、標(biāo)準(zhǔn)化的種類(lèi)與方式 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 4、如何將正確的文檔、在正確的時(shí)間送到正確的地方 5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整 案例研討分析 十一、IE方法之十---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化 1、生產(chǎn)過(guò)程如何實(shí)施同步化 2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化 3、生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善 4、作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍 案例研討分析 十二、IE方法之十一---物流與信息化管理 1、企業(yè)運(yùn)作的主線條：物流與信息流 2、如何提升供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需 3、如何提升內(nèi)部物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低營(yíng)運(yùn)成本。 4、如何建立快速的、適用性強(qiáng)的信息反饋機(jī)制。 5、如何建立高效的倉(cāng)儲(chǔ)物料配送 6、在制品控制與庫(kù)存控制 案例研討分析 十三、IE方法之十二---快速換線、換模 1、多種少量下SMED的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個(gè)原則 3、快速換線、換模的實(shí)施步驟 5、實(shí)施工具與方法 6、如何正確計(jì)算機(jī)器與生產(chǎn)線的效率 案例研討分析 十四、IE方法之十三---防呆、防錯(cuò)（Poka-Yoke） 1、精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法 2、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患 3、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法 4、Poka-Yoke技術(shù)與工具 5、Poka-Yoke的過(guò)程和步驟 案例研討分析

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備注信息