[上海2005-6-23]精益生產(chǎn)系統(tǒng)

開課地點：	上海
授課時間：	3天
授課顧問：
開課時間：	2005-6-23
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2005-06-13 15:59:11

　　

學習對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程經(jīng)理,采購經(jīng)理

課程目標

課程介紹: 4
年代末至5
年代初，日本汽車產(chǎn)量還幾乎是零，而美國已是5

萬到7

萬輛左右。 7
年代末8
年代初，日本汽車生產(chǎn)量急速上升，而美國卻驟然下降，從此日本汽車的產(chǎn)量超過了美國。 8
年代中期，美國通用汽車曾一度岌岌可危，而日本豐田公司卻欣欣向榮。因而通用總裁決定到日本的豐田進行考察。在考察期間他吃驚地發(fā)現(xiàn)：從當時的制造技術和生產(chǎn)設備上看兩間廠幾乎沒有差別，所不同的僅僅是管理的原理和方法，正是這些差別導致了不同的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 讓我們把目光放在這張表上。我們想象不到，僅是管理方法不同，竟會造成如此大的差別. 比較項目通用Framingham豐田Takaoka 裝配小時/單車4
.718.
可比裝配小時/單車3116 裝配缺陷/百輛車13
45 裝配占用空間（平方英尺）8.14.8 零件存存貯時間2周2小時 本課程于2

1及2

2年度獲得“最受企業(yè)歡迎之教育培訓獎”“最佳課程設計獎”。本課程將用工廠實物模型來模擬精益生產(chǎn)的三大核心部分：單件和價值流·看板與拉動·流動單元設計.每項模擬實驗都由兩組學員同時進行，我們當每組都為一間正實施精益生產(chǎn)的“企業(yè)”。講師將會對每一間“企業(yè)”的運營效果進行評價和分析，并找出他們在實施過程中的問題和改善空間。 本課程內(nèi)容來源于講師的2
年的企業(yè)實踐歷練，加之多年培訓經(jīng)驗，深入企業(yè)調(diào)研，分析大量企業(yè)實際問題，不斷歸納整理，融合眾多企業(yè)經(jīng)驗與教訓凝結而成。 本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)管理的先進理念和實用方法，并力爭使得課程內(nèi)容開展，企業(yè)現(xiàn)場管理與領導技能有效結合；內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)體系為核心，針對現(xiàn)場問題提供改善技能與技巧，增加管理知識；課程邏輯考慮系統(tǒng)性、實用性、有效性三者融合，循序漸進，溝通觀念。通過系統(tǒng)的理論講解與實戰(zhàn)演練、互動溝通，必將使受訓學員樹立信心、增強技能、得到意想不到的收獲…… 課程目標: 充分理解精益生產(chǎn)的原理；　 找到將殘次品數(shù)量降低5
%的的解決方案； 掌握將庫存減少25%的，實現(xiàn)最大的庫存周轉率的方法；　 掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少2
%；　 掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標。

課程內(nèi)容

課程大綱: 第一單元　精益生產(chǎn)及精益企業(yè) 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介 市場競爭和全球化 精益思想和精益企業(yè) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素 標桿—精益企業(yè)的實踐 構造精益企業(yè)之屋 第二單元　精益生產(chǎn)基礎 識別和消除七中浪費 從增值比看改善空間 過程質(zhì)量及差錯預防 制造周期和交付周期 5S及目視工廠 班組建設、考核，員工參與 案例分析 第三單元　價值流分析 物流、信息流和現(xiàn)金流 產(chǎn)品系列和關鍵路徑 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析 分析和目標確定 將來狀況圖析 案例分析及模擬演練：生產(chǎn)系統(tǒng) 第四單元　運行效率和單元布局 六大損失和設備總效率 快速換型八步法 連續(xù)流和“U”布局 需求節(jié)拍“TAKT” 工作分析及生產(chǎn)線平衡 人員需求和多種技能 人機工程改善 第五單元　拉動系統(tǒng)及供應鏈 計劃推動和看板拉動比較 JIT準時化生產(chǎn)的要點 看板原理及應用 混流和均衡生產(chǎn) 精益供應鏈 第六單元　差距評估和實施策略 精益系統(tǒng)差距評估 精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標體系 各部門的職責和任務 實施團隊及項目管理 時間框架 問題與解答 第七單元　精益供應鏈管理 供應鏈系統(tǒng)潛力 物流策略、渠道篩選 精益供應鏈 來料質(zhì)量控制，小批量化和快速反應 第八單元　精益差距評估和量度報告 執(zhí)行途徑 精益差距評估和評估水平 標桿－世界級的量度 精益指標體系：制造周期、準時發(fā)貨率、提前期、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ等

師資力量

備注信息