生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：
授課顧問：	胡老師
開課時(shí)間：	2009-11-21
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-09-07 21:39:19

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程目標(biāo)

各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。物 料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~8
%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題

課程內(nèi)容

一、 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理 1、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 2、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 3、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能 4、 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5、 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析 •銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程 6、 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/ •推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) •預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作-----有效控制急單/插單/多單模式 二、 生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn) 1、 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷 2、 生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃 •透過準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法 •準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 三、 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 1、 縮短產(chǎn)品周期流程 2、 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化 3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4、 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷 5、 周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練 6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn) 7、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后 8、 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施 9、 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 1
、中國某著名企業(yè)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理 11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理 四、 物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1、 物料需求計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評) 2、 物料管理相輔相成十四流程 3、 最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施 •供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法 •精益采購（JIT采購）---即時(shí)化采購流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢/方式 •供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對策 •使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示 4、 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法 •透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本 •透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策　　

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