生產(chǎn)主管的車間管理努能力提升

開課地點：	上海
授課時間：	3月28日-29日
授課顧問：	陳老師
開課時間：	2009-3-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-02-24 14:04:43

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理/副總/廠長/生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主管及一線主管，品質(zhì)經(jīng)理/主管，和與此密切關(guān)聯(lián)的人仕

課程目標(biāo)

生產(chǎn)主管的車間管理努能力提升（上海，3月28日-29日）

課程內(nèi)容

生產(chǎn)主管的車間管理努能力提升（上海，3月28日-29日） 【培訓(xùn)日期】2

9年3月28日-29日 【培訓(xùn)地點】上海 【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理/副總/廠長/生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主管及一線主管，品質(zhì)經(jīng)理/主管，和與此密切關(guān)聯(lián)的人仕 【課程背景】 生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題： ●每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意，如何才能有效地推進車間管理工作？ ●管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ ●品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？ ●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？ ●產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，報費、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì) ●機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？ ●生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？ ●人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？ 要求改變現(xiàn)狀，效率有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。 【課程收益】 ●培養(yǎng)生產(chǎn)主管應(yīng)有的管理意識與工作思維方式 ●掌握如何去計劃、實施和達成工作目標(biāo) ●樹立問題意識，掌握發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 ●掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法 ●掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率的手段與方法 ●加強同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍 ●認識到培養(yǎng)與激勵員工的重要性以及方法 【課程大綱】 一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力 ●生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯位 ●生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認識與把握 ●優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的八大意識 ●成功主管必須具備的十五項能力 ●生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯誤 ●日常管理容易陷入的八大誤區(qū) ●案例分析與小組研討 二、生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計劃與實施 ●如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間目標(biāo) ●目標(biāo)制定與計劃時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤 ●如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。 ●從工作目標(biāo)到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強 ●計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） ●案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計劃與實施 三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題 ●為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ ●十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決 ●面對問題的心態(tài) ●管理人員思考與解決問題的五個維度 ●如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費 ●如何建立和推廣“問題提案建議制度” ●如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題 ●案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享 四、生產(chǎn)過程控制管理 ●如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度 ●如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備 ●如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 ●如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模 ●如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 ●如何對作業(yè)人員進行合理的安排 ●如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具 ●如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 ●生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 ●如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” ●如何改進與提升生產(chǎn)效率 ●案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例 五、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法 ●5

強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 ●改進工作質(zhì)量 ●減少機器停機、壞模 ●縮短生產(chǎn)周期 ●工藝流程查一查 ●平面布置調(diào)一調(diào) ●流水線上算一算 ●動作要素減一減 ●縮短作業(yè)切換時間 ●瓶頸的識別與改善 ●采用4M方法尋找浪費 ●案例分析與研討 六、現(xiàn)場成本控制及方法 ●微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 ●現(xiàn)場成本個案演算 ●現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) ●如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費） ●如何消除多余人員之浪費 ●如何降低材料損耗之成本 ●如何減少機器維修與停工之浪費 ●如何減少各種制造之費用 ●如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費 ●如何減少各種搬運之浪費 ●如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本 ●案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8


萬 七、現(xiàn)場品質(zhì)管理 ●生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與職任 ●品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 ●生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ●自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制 ●出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 ●品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理 ●品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效 ●如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì) ●生產(chǎn)主管應(yīng)提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握 ●品質(zhì)與ISO9


、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系 ●案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例分享 八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心 ●認識你的IQ、EQ與AQ ●正視溝通及其重要性---7
%的正確解讀 ●溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣） ●溝通障礙的產(chǎn)生與防范 ●有效處理沖突的六大技巧（進退有方） ●報告、聯(lián)系、商討（日本團隊的精髓） ●如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系 ●如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手） ●如何與同級進行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合） ●案例研討分例 九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管，一位好的管理者就是一位好的老師 ●員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 ●培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 ●如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） ●OJT訓(xùn)練的五項基本原則 ●績效輔導(dǎo)四個重點 ●如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） ●良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面 ●指責(zé)部屬的正確方法 ●如何處置表現(xiàn)不良的部屬 ●如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 ●案例分析、分組研討：結(jié)合工作實際，互動發(fā)表 【講師介紹】 陳老師，資深培訓(xùn)講師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十六年在世界5

強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。北京大學(xué)、廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師（主講生產(chǎn)與運作管理），香港生產(chǎn)力促進局特聘顧問講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員。陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界5

強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳老師將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，先后出版了中高層能力提升、現(xiàn)場管理、改善與成本控制、生產(chǎn)計劃與物料控制、跟單員工作技能等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。2


年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座。 陳老師曾服務(wù)過的企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等。

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