現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務

開課地點：	寧波
授課時間：	2月21日-22日
授課顧問：	辛老師
開課時間：	2009-2-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-02-01 14:19:05

　　

學習對象

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長

課程目標

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務（寧波，2月21日-22日） 【培訓日期】2

9年2月21日-22日 【培訓地點】寧波 【培訓對象】制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長 【課程背景】 2

8年中國制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境，某項權威調(diào)查顯示，僅2

8年上半年珠三角、長三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。2

9年全球經(jīng)濟局勢仍迷霧重重，怎么樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實施現(xiàn)場改善，消除浪費，降低成本，提高效率，是行之有效、簡單易行的方法。 現(xiàn)場改善強調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。辛老師憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實踐經(jīng)驗構建了“現(xiàn)場改善屋”體系。在體系篇高屋建瓴地介紹了現(xiàn)場改善的主要理論框架；在基礎篇告訴企業(yè)如何搭建現(xiàn)場改善的優(yōu)良平臺；在維持篇以企業(yè)的現(xiàn)狀為基礎確立標準化作業(yè)；在改善篇結合大量企業(yè)案例詳細講解現(xiàn)場改善的實用工具；最后，在實施篇總結了歐美和日韓的最新理論和實踐內(nèi)容。 因此，辛老師的這個課程不僅給到您的企業(yè)實實在在的改善方法和工具，更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系，這才是幫助您的企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道！ 【課程收益】 ●認識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識； ●樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點； ●了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法； ●掌握消除現(xiàn)場管理、現(xiàn)場浪費及降低成本的主要工具； ●能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素，不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。 ●與權威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 第一部分：體系篇 一、現(xiàn)場管理的五個基本問題 ●我的客戶是誰？ ●客戶對我的期望是什么？ ●我如何滿足客戶這些期望？ ●怎樣知道客戶滿足與否？ ●客戶不滿足時如何改進？ 二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色 ●資源輸入的管理(人力、材料和機器) ●晨集（晨會、班前會TOP 5） ●最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書 ●制定挑戰(zhàn)性目標 ●現(xiàn)場督導人員的假想管理功能 ●案例：日產(chǎn)公司督導人員的職責 三、日本式管理觀的工作職能 1）管理人員的職責（TWI） ●工作指導 ●工作方法 ●工作關系 2）現(xiàn)場管理人員的能力模型 3）TWI針對督導人員的3種標準 4）日本管理人員3件要事 ●人際關系及員工參與的重要性。 ●持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價值。 ●以科學及合理的“計劃－執(zhí)行－觀察”循環(huán)步驟，用以管理人員及生產(chǎn)的實用性。 四、現(xiàn)場改善：低成本管理方法 1）現(xiàn)場改善的主要理念 ●什么是改善 ●改善的主要觀念 ●什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善 2）現(xiàn)場中心 ●“現(xiàn)場中心”主義 ●“現(xiàn)場中心主義”的好處 3）現(xiàn)場管理的金科玉律 ●當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 ●檢查現(xiàn)物(有關的物件)。 ●當場采取暫行處置措施。 ●發(fā)掘真正原因并將之排除。 ●標準化以防止再發(fā)生。 五、現(xiàn)場改善屋：在現(xiàn)場達成QCD 第二部分：基礎篇 一、現(xiàn)場改善屋的基礎 ●學習型組織 ●提案制度及品管圈 ●建立自律 二、如何建立學習型組織 ●學習型組織包括五項要素 ●團隊的構成要素（5P）目標、人、團隊的定位、權限、計劃與控制 ●高效團隊的四部曲 ●員工激勵和員工自主1
要素 ●現(xiàn)場組織架構 ●管理4層次 ●晨集 (早市) ——班前會TOP5 三、消除現(xiàn)場不良的工具 ●不合格品產(chǎn)生原因 ●不合格品的三大區(qū)別類別 ●豐田作業(yè)員的作業(yè)標準小冊子 ●最高管理部門每月檢討重點 ●最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書 四、現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責 1）現(xiàn)場管理人員 2）管理職位任務說明 ●評估組長的主要項目 ●評估領班的主要項目 ●督導的職責 3）工數(shù) 4）現(xiàn)場必須管理的事項 五、員工潛能開發(fā)－在職訓練 ●驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇 ●驚嚇報告范例 第三部分：維持篇 一、三條基本原則 ●環(huán)境維持 ●消除Muda ●標準化 二、標準化 1）什么是標準化作業(yè)? 2）標準化作業(yè)的三要素 3）現(xiàn)場改善的三大表單 ●標準作業(yè)組合票； ●標準作業(yè)山積表（柱狀圖）； ●標準作業(yè)票。 4）標準化作業(yè)的主要特征 5）標準化生產(chǎn)的基本目標 6）標準作業(yè)應包含的內(nèi)容 ●工作條件 ●工作物和夾具的掌握 ●動作的合并 三、提案建議制度及質(zhì)量圈 ●建立自律 ●現(xiàn)場管理的3書1表：作業(yè)手順書、作業(yè)指導書、作業(yè)要領書、QC工程表。 第四部分：改善篇 一、財務報表“一點通” 二、七種浪費：過量生產(chǎn)、庫存、運輸、等待、動作、次品、不必要的過程 三、持續(xù)改進活動 ●問題解決 ●推進作業(yè)改善的四個階段 ●案例：在佳能公司里的Muda，YAMAHA的“無化工程” 四、降低現(xiàn)場的成本 1）成本管理 2）降低成本必須實施7項活動 ●改進質(zhì)量 ●改進生產(chǎn)力 ●降低庫存 ●縮短生產(chǎn)線 ●減少機器停機時間 ●減少空間 ●降低生產(chǎn)交期 3）實踐現(xiàn)場改善的1
項基本規(guī)則 4）重要的改善工具——檢查表 5）建立改善機制 6）IE的追求 五、現(xiàn)場改善七大重點 ●工藝流程－流程圖 ●平面布置 ●生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實度 ●動作要素 ●搬運的距離、時間和空間 ●縮短工程或項目的關鍵路線 ●人機效率 第五部分：實施篇 一、現(xiàn)場改善活動的實施步驟 ●選擇工作任務； ●收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握； ●應對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因； ●在分析的基礎上研究對策； ●導入、執(zhí)行對策； ●觀察并記錄采用對策后的影響； ●修改或重新制訂標準，以避免類似問題的再次發(fā)生； ●檢查從步驟1到7的整個過程，據(jù)以引入下一步的行動。 二、走入現(xiàn)場：兩天期的改善 1）兩天期的改善目標 2）主要的改善活動 ●全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。 ●及時生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)體系）。 ●全員生產(chǎn)保全。 ●方針展開。 ●提案建議制度。 ●小集團活動。 3）現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單：改善登記表、改善目標陳述表、改善快報、標準作業(yè)票、時間觀察表、標準作業(yè)組合票、改善與合理化建議表、改善現(xiàn)場調(diào)查表、改善成果跟蹤單、改善成果發(fā)表會

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