生產(chǎn)設(shè)備全面維護TPM高級實務

開課地點：	北京
授課時間：	4月9日-10日
授課顧問：	湯老師
開課時間：	2009-4-9
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-01-09 15:44:26

　　

學習對象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

課程目標

生產(chǎn)設(shè)備全面維護TPM高級實務（北京，4月9日-1
日）

課程內(nèi)容

生產(chǎn)設(shè)備全面維護TPM高級實務（北京，4月9日-1
日） 【培訓日期】2

9年4月9日-1
日 【培訓地點】北京 【培訓對象】企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等 【課程背景】 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學員通過此次課程： 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費。 了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。 本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用。 【課程大綱】 一、TPM概述 ●TPM的起源、概念、特色 ●TPM活動的目標 ●精益生產(chǎn)模式回顧 ●TPM活動八大支柱 ●TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護） ●什么是預防性維護 ●什么是預見性維護 ●預防性維護案例講解 ●可靠性工程的運用 ●如何提升維護工作的品質(zhì)和效率 二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 ●設(shè)備故障損失原因分析與對策 ●損失計算及數(shù)據(jù)收集 ●評定目前的設(shè)備運行狀態(tài) ●評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等 ●維護及維修成本 ●TPM工作的優(yōu)先順序 ●實例學習 ●總體設(shè)備效率（OEE） ●什么是OEE ●認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平 ●OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE ●OEE 的計算與OEE損失的識別技巧 ●如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 ●如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控 ●其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例 三、TPM組織及職責界定 ●TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 ●主管職責：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃， ●建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 ●操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM 四、TPM活動的根基—5S與目視控制 ●5S與TPM的關(guān)系 ●現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施 ●5S設(shè)備檢查和清潔計劃（實施周期等定） ●目視管理概念 ●目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用 ●如何通過目視管理改善設(shè)備故障 ●實施設(shè)備維護的目視管理 ●5S、TPM等級評定方法 五、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟 ●識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查 ●維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素 ●提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃 ●指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題 ●指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修 ●實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行 ●監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng) ●案例學習 六、TPM活動的維護 ●SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧 ●設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法 ●備品、備件使用管理計劃 ●分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化 ●間接部門的TPM活動,提倡部門間合作 七、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施 ●什么叫KAIZAN ●設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程) ●TPM的KAIZAN案例介紹 八、TPM推行十二階段 【講師介紹】 湯老師，資深培訓講師，MBA ，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項目負責人之一 湯老師于93被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應商）擔任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。 湯老師曾輔導過的部分項目有：某大型國際化纖制造業(yè)TPM實施顧問；在某汽車公司應用IE技術(shù)，采用模特排時法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率2
%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護（TPM），設(shè)備故障停臺率降低3
%；在某電器集團公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項目總負責人，協(xié)調(diào)組織各個子項目，歷經(jīng)三年全面實施了精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實施項目經(jīng)理等。 湯老師曾服務過的部分客戶有：上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風趣生動，結(jié)合實際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。

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